PCBブログ - PCB板銅被覆板の製造方法

銅被覆板とは？PCB板銅被覆板はプリント基板を製造する基材である。様々なコンポーネントを支持することに加えて、それらの間の電気的接続または電気的絶縁を実現することができます。PCB板箔複合板の製造方法はエポキシ樹脂、フェノール樹脂などの接着剤を用いてガラス繊維布、ガラス繊維フェルト、紙などの補強材料を浸漬し、適切な温度でB段階まで乾燥させ、予備浸漬材料（略称浸漬材料）を得、その後、プロセスの必要に応じて銅箔積層を求め、そして積層機上で加熱加圧し、必要なPCB板銅被覆積層板を得た。

PCB板銅被覆板の分類

PCB板銅被覆板は、銅箔、補強材、接着剤の3つの部分から構成されている。板材は通常、鉄筋等級と接着剤等級または板材性能によって分類される。

1.補強材別

PCB板銅被覆板によく用いられる補強材には、アルカリ（アルカリ金属酸化物含有量が0.5%以下）ガラス繊維製品（例えば、ガラスクロス、ガラスフェルト）や紙（例えば、木材パルプ、漂白木材パルプ、綿毛紙）などがある。そのため、PCB板銅被覆箔は、ガラスクロス基と紙基の2種類に分類できる。

2.接着剤の種類によって、PCB箔複合積層板に使用される接着剤は主にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリイミド、PTFE樹脂などである。そのため、PCB箔被覆積層板もそれに応じてフェノール樹脂に分類される。タイプ：エポキシ樹脂型、ポリエステル型、ポリイミド型、PTFE型PCBシート箔複合板。

3.基材の特徴と用途によって、基材の火炎中と火源を離れた後の燃焼程度によって、汎用型と自己消火型に分けることができ、基材の曲げ度合いに応じて、剛性PCB板とフレキシブルPCB板箔複合板に分けることができる。基板の動作温度や動作環境条件に応じて、耐熱型、輻射防止型、高周波PCB板箔包板などに分けることができる。また、PCB板には、予備内層箔クラッド板、金属基箔クラッド板など、特殊な場合に使用される箔クラッド板もあり、箔のタイプによって銅箔、ニッケル箔、銀箔、アルミニウム箔、康銅箔に分けることができる。ベリリウム銅箔複合積層板。

4.一般的に使用されるPCB板被覆箔積層板の型番はGB 4721-1984を参照。PCB板銅被覆板は通常、5つの英字の組み合わせで表される：アルファベットCは銅被覆箔を表し、2番目と3番目のアルファベットは基材を表す。選択されたバインダー樹脂。例えば、PEはフェノール樹脂を表し、EPとはエポキシ樹脂、MuPは不飽和ポリエステル、SIはシリカゲル、TFとはポリテトラフルオロエチレン、PIとは、ポリイミドを指す。4番目と5番目の文字は、基材選択の補強材として表される。例えば、CPはセルロース繊維紙を表し、GCは無アルカリガラス繊維布、GMは無アルカリガラス繊維フェルトを指す。例えば、PCB板箔複合板基材の内芯を繊維紙とセルロースで補強し、両側に無アルカリガラスクロスを付着させると、CP後に水平線の右側の2桁の数字を添加して、同じタイプと異なる性能の製品番号を表すことができる。例えば、銅被覆フェノール紙積層板の数はO 1 ~ 20、銅被覆エポキシ紙積層板の数は21 ~ 30、銅被覆エポキシガラスクロス積層板の数は31 ~ 40である。アルファベットFはPCBプレート箔包板が自閉されていることを示している。

銅被覆板の構造

1.基材

cclの基材は通常、電子ガラス繊維布などの補強材から作られる。これらの基材は樹脂に浸漬され、所望の機械的強度と安定性を提供する複合材料を形成する。基材の選択は銅被覆板の性能と応用に重要な役割を果たしている。

2.樹脂層

樹脂はcclの重要な構成部分であり、通常はエポキシ樹脂またはその他の合成樹脂である。樹脂は接着剤として機能するだけでなく、回路間で短絡が発生しないように絶縁性を提供します。また、樹脂の熱特性は銅被覆板の耐熱性や寿命にも影響を与える。

3.銅被覆

銅クラッド層とは、銅箔が基材表面に付着していることを意味し、通常は片面または両面である。銅箔の厚さと品質は回路基板の導電性と全体構造強度に直接影響する。銅層の電気的及び機械的性質はPCB設計にとって極めて重要である。

4.製造プロセス

銅被覆積層板の製造プロセスは、基材処理、樹脂含浸、銅被覆接着、熱成形を含むいくつかのステップに関する。これらのステップでは、最終製品の性能と一貫性を確保するために、温度と圧力を厳格に制御する必要があります。

5.応用分野

銅被覆板は通信設備、消費電子、自動車電子などの分野に広く応用されている。その優れた導電性と絶縁性のため、銅被覆板は各種回路基板を製造する基本材料である。現代の電子製品における重要性は、電子業界に不可欠な一部になっています。

銅被覆板の製造方法

1.材料の準備

銅被覆積層板の基材は、典型的にはガラス繊維布、紙、または他の補強材からなる。これらの材料はまずエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの接着剤で浸漬され、その後の熱プレス過程で強固な結合を形成する。

2.接着剤製造プロセス

製造プロセスは樹脂の合成と配合から始まり、反応器で行われる。原料は化学反応を経て樹脂ゲルを生成し、補強材料を含浸するために用いられる。

3.半製品加工

接着工程後、得られた樹脂液を用いて鉄筋を浸漬し、その後乾燥した。この工程で樹脂を半硬化状態にし、後続の積層成形に備える。

4.ラミネート

積層段階では、浸漬された補強材が銅箔と積層される。このプロセスは通常、層間の緊密な結合を確保するために高温高圧で行われる。積層成形プロセスは、予熱、熱圧着、冷却の3段階に分けられる。

5.切断と包装

最後のステップは、完成品の銅板を切断して包装することです。このプロセスにより、完成品が異なる寸法と規格に適合することを確保し、同時に後続の回路製造に基礎材料を提供する。

PCB板銅被覆板の製造方法PCB板銅被覆箔の製造は主に樹脂溶液の製造、強化材料の浸漬と圧縮成形の3つのステップを含む。1.PCB板銅被覆積層板の製造の主な原料は樹脂、紙、ガラスクロスと銅箔である。（1）樹脂PCB銅張積層板に用いられる樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリイミド等が挙げられる。ここで、フェノール樹脂とエポキシ樹脂の使用量。フェノール樹脂はフェノールとアルデヒドが酸性またはアルカリ性媒体中で縮重合して形成される樹脂である。このうち、アルカリ性媒体中でフェノールとホルムアルデヒドと重縮合する樹脂は、紙基PCB板箔複合板の主原料である。紙基PCB板箔複合板の製造において、性能に優れた各種板材を得るためには、通常、フェノール樹脂を種々の方法で改質し、樹脂の遊離フェノールと揮発物の含有量を厳格に制御し、板材が熱衝撃を受けることを確保する必要がある。層なし、泡立ちなし。エポキシ樹脂はガラス布基PCB板箔複合板の主要原料であり、優れた接着性能と電気物理性能を有する。より一般的なタイプは、E−20、E−44、E−51、およびセルフエンスト型E−20、E−25である。PCB板箔被覆板基板の透明性を高め、印刷板生産におけるパターン欠陥を検査するためには、エポキシ樹脂は薄い色を持つことが要求されている。（2）浸漬紙の一般的な浸漬紙としては、綿毛紙、木材パルプ紙、漂白木材パルプ紙が挙げられる。コットン紙は繊維の短い綿繊維で作られており、樹脂の浸透性が良く、板材のパンチと電気性能が良いことが特徴です。木材パルプ紙は主に木材繊維で作られ、その価格は通常綿毛紙より低く、機械的強度が高い。漂白木材パルプ紙を使用することで、板材の外観を改善することができます。板材の性能を向上させるためには、含浸紙の厚さ偏差、重量、破断強度、吸水率を確保する必要がある。（3）無アルカリガラスクロスは、ガラスクロスベースPCBシート箔複合板用補強材である。特殊な高周波用途には、石英ガラスクロスを使用することができる。無アルカリガラス布のアルカリ含有量（Na 20で表示）について、IEC規格は1%を超えず、JIS規格R 3413-1978は0.8%を超えず、旧ソ連TOCT 5937-68規格は0.5%を超えないことを規定している。我が国の建設部標準JC-170-80は0.5%を超えないことを規定している。汎用、薄型、多層プリント配線板の需要を満たすために、海外のPCB板箔複合板のガラスクロス型式がシリーズ化されている。その厚さ範囲は0.025〜0.234 mmである。特に要求されるガラスクロスは結合により後処理される。エポキシガラス布地基PCB板箔複合板の加工性能を向上させ、板のコストを低減するため、近年、不織ガラス繊維（ガラスフェルトとも呼ばれる）が開発されている。（4）銅箔PCB板箔複合板の箔は、銅、ニッケル、アルミニウムなどの金属箔から作製することができる。しかし、銅箔は、金属箔の導電性、溶接可能性、伸び、基材への付着力、価格を考慮すると、特別な用途を除いて適している。銅箔は圧延銅箔と電解銅箔に分けることができる。圧延銅箔は主にフレキシブルプリント回路やその他の特殊な用途に用いられる。電解銅箔は箔包PCBの生産に広く応用されている。銅の純度については、IEC-249-34と中国の規格で99.8%を下回ってはならないと規定されている。現在、国内の印刷板の銅箔の厚さは35 umが多く、50 umの銅箔が移行製品として使用されている。高精度孔金属化両面又は多層板を製造する際には、18 um、9 um、5 umなどの35 um未満の厚さの銅箔を使用することが望ましい。いくつかの多層板は、70 umなどのより厚い銅箔を使用している。銅箔表面に酸化銅または酸化亜銅の層を形成し、極性の影響により銅箔と基材との結合強度を高めた）または粗い銅箔（電気化学的方法により銅箔表面に粗い層を形成し、銅箔の表面積を増やし、粗い層の基材上のアンカー作用により、アルミニウム箔と基材の結合強度を高めた。酸化銅粉末の脱落を回避し、基材上に移動するために、銅箔の表面処理方法も改良されつつある。例えば、TW型銅箔は銅箔の粗面に亜鉛を薄くメッキし、その際銅箔の表面は灰色である。TC型銅箔は銅箔の粗面に銅亜鉛合金を薄くめっきしている。銅箔の表面が金の場合。特殊処理後、プリント配線板製造における銅箔の耐熱変色性、抗酸化性及び抗シアン化物性はそれに応じて向上した。銅箔の表面は滑らかで、明らかなしわ、酸化斑点、傷、くぼみ、くぼみ、汚れがないこと。305 g/m 2及びそれ以上の銅箔の空隙率は300 ram*300 mmの面積内に8個の貫通点を超えないことを要求し、銅箔の0.5 m 2面積内の総孔面積は、直径0.125 mmの円の面積を超えない。305 g/m 2以下の銅箔の気孔率と気孔径は双方が協議して決定しなければならない。銅箔を使用する前に、必要があれば、サンプリングしてプレス試験を行うべきである。圧縮試験により、そのはく離強度と一般的な表面品質が明らかになった。2.銅被覆板の製造工程における銅箔積層−熱成形−切断−検査包装。樹脂溶液の合成と調製はすべて反応器で行った。紙基PCB箔張積層板に用いられるフェノール樹脂の多くはPCB箔張積層工場で合成されている。ガラス布基PCB板箔複合板の製造は、原料工場から供給されたエポキシ樹脂と硬化剤をアセトンまたはジメチルホルムアミド、エチレングリコールメチルエーテルに混合溶解し、均一な樹脂溶液に攪拌することである。樹脂溶液は、8〜24時間硬化した後に浸漬するために使用することができる。浸漬は浸漬機で行います。横型と縦型の2種類の浸漬機があります。横型浸漬機は主に紙を浸漬するために用いられ、縦型浸漬機は主に高強度のガラスクロスを浸漬するために用いられる。樹脂液が浸漬された紙やガラスクロスは、主に乾燥通路で押出ロールで乾燥した後、一定のサイズに切り、PCBボード上で検査に合格した後に使用することができる。