精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
次に、一般的な溶接欠陥、外観特性、危険性、原因分析について詳細に説明する。
溶接
外観特性
部品と銅箔とのはんだとリードとの間には明らかな黒い境界線があり、はんだは境界に向かって沈んでいる。
危害
正常に動作できません。
原因分析
1）部品リードは洗浄されず，tinnedまたは酸化されない。
2）プリント回路基板は清浄でなく，溶射フラックスは品質が悪い。
半田集積
外観特性
はんだ接合構造はゆるく、白く、鈍い。
危害
機械的強度が不十分な場合には、誤溶接を起こすことがある。
原因分析
1）はんだ品質は良くない。
2）溶接温度は十分ではない。
3）はんだが固化していない場合は、成分のリードが緩くなる。
3つのはんだ
外観特性
はんだ面は凸である。
危害
はんだを無駄にし、欠陥を含んでもよい。
原因分析
はんだの排気は遅すぎる。
つの、小さいはんだ
外観特性
はんだ付け面積はパッドの80 %未満であり、はんだは平滑な転移面を形成しない。
危害
不十分な機械的強さ。
原因分析
1）はんだ流動性が悪く，はんだが早すぎる。
2）不十分なフラックス。
3）溶接時間が短すぎる。
ロジン溶接
外観特性
溶接にはロジンスラグがある。
危害
強度が不十分で、連続性が悪く、時によってはON / OFFである。
原因分析
1）あまりにも多くの溶接工または失敗した。
2）溶接時間が不十分で加熱不足。
3）表面酸化膜は除去しない。
六過熱
外観特性
はんだ接合は金属光沢のない白色で，表面は粗い。
危害
パッドが剥がれやすく、強度が低下します。
原因分析
はんだ鉄分のパワーが大きすぎて加熱時間が長すぎる。
コールド溶接
外観特性
表面は豆腐様粒子となり、ひび割れが生じる場合もある。
危害
強度が低く導電性が良くない。
原因分析
はんだが固まる前に揺れている。
不良浸潤
外観特性
はんだと半田付け界面との接触は大きすぎて滑らかではない。
危害
強度が低く、それは時々ブロックされたり、オンとオフです。
原因分析
1）溶接は清浄化しない。
2）フラックス不足や品質不良。
3）溶接は完全には加熱されない。
ナインシンメトリー
外観特性
半田はパッドに流れない。
危害
不十分な強さ。
原因分析
1）はんだは流動性が悪い。
2）フラックス不足や品質不良。
3）加熱不足。
テンルーズ
外観特性
ワイヤまたはコンポーネントリードを移動することができます。
危害
貧しいか非伝導。
原因分析
1）はんだを固化し，ボイドを発生させる前にリードする。
2）鉛は加工されていない（濡れていない）。
イレブンシャープチップ
外観特性
先端が現れる。
危害
外観が悪いので、容易にブリッジングすることができます。
原因分析
1）小フラックスと長時間加熱時間。
2）はんだ鉄の不適切な退避角度。
ブリッジ
外観特性
隣接するワイヤが接続される。
危害
電気回路.
原因分析
1）多すぎた。
2）はんだ鉄の不適切な退避角度。
ピンホール
外観特性
視覚検査または低電力増幅器は、穴を見ることができます。
危害
強度が不十分なため、はんだ接合部が腐食しやすくなる。
原因分析
リードとパッドホールとの間隔が大きすぎる。
気泡
外観特性
リードの根元には唾状の火傷用のバルジがあり、キャビティは隠れている。
危害
一時的な導通ですが、長時間の通電不良を起こしやすいです。
原因分析
1）リードとパッドホールとのギャップが大きい。
2）鉛の濡れ不良。
3）貫通孔を塞ぐ両面板の溶接時間が長く，穴内空気が膨張する。
（15）銅箔をひっくり返す
外観特性
銅箔はプリント基板から剥離される。
危害
プリント板が破損した。
原因分析
溶接時間が長すぎて、温度が高すぎる。
ストリッピング
外観特性
はんだ接合部は銅箔から剥がされた（銅箔やプリント板は剥がれない）。
危害
開放回路
原因分析
パッドの上の悪い金属メッキ。
以上が16の一般的なはんだ付け欠陥に関するものである PCBボード 処理. IPCBも提供 PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー.
