PCBニュース - 詳細なPCB背面ドリル加工技術

1 .どのようなPCBバックドリル？

バックボーリングは、実際に制御された深さの掘削の特別な種類です. 多層板の製造において, 12層板の製造など, 第1層を第9層に接続する必要がある. Usuエーlly we drill through holes (one-time drilling), それから. このように, 1階は12階に直結している. 事実上, 我々は、9階に接続される1階を必要とするだけです. 10階から12階はワイヤーでつながっていないので, 彼らは柱のようだ. この列はシグナルパスに影響する, 通信信号中の信号の健全性問題を引き起こす. So this extra pillar (called STUB in the industry) was drilled out from the reverse side (secondary drilling). 後ろドリルという, しかし、それは一般的にドリルと同じくらいきれいではない, 後のプロセスが少しの銅を電解するので, ドリルチップ自体もシャープです. したがって, the PCBメーカー 小さな点を残す. この左のスタブの長さをB値, これは通常50～150μmの範囲である.

2. バックドリルの利点は何か?

騒音妨害を低減すること。

2 )信号の整合性を向上させる

3）局部板厚が小さくなる。

4）埋設ブラインドホールの使用を減らし，pcb生産の難しさを低減する。

3 .バックボーリングの機能は？

バック・ドリルの役割は、接続や伝送において何らかの役割を果たさないスルーホール部分を、反射、散乱、遅延などを避けて高速信号伝送を引き起こし、信号に「歪み」をもたらすことである。研究は、それが信号システムの信号完全性に影響することを示しました。主な要因は、設計、基板材料、伝送ライン、コネクタ、チップパッケージおよびその他の要因が、ビアは、信号の整合性に大きな影響を与える。

バックボーリング製造の作業原理

ドリル先端がドリル加工されて基板表面の高さを感知し、ドリル深さに応じてドリルダウンし、ドリル深さに達するとドリルを止めると、ドリルチップが基板表面の銅箔に接触したときに発生する微小電流に依存する。

5 .ドリルドリル製造工程

a. PCBに位置決め穴を設ける PCBボード, そして、穴をあけて、PCBとドリル穴を位置させる位置決め穴を使ってください;

電気穿孔の前にドリル穴の後のPCB、および位置決め穴を密封する乾いたフィルムを電気メッキすること

電気メッキされたPCB上の外層グラフィックスを作る

d .外側層パターンが形成された後にPCB上にパターン電気メッキを実行し、パターン電気メッキの前に位置決め孔にドライフィルム封止処理を行う

e .位置決め穴のためのドリルによって使用される位置決め穴を使用して、ドリルバックを使用してドリルバックしてドリルバックする必要があります。

f .後ろの掘削の後、後ろの穴で残留ドリルチップを除去するために、水で後ろの穴を洗ってください。

回路基板に穴があれば、14層から12層までどう解決するか。

1）第11層上に信号線を有している場合には、信号線の両端にスルーホールを設け、素子面と半田面とを接続し、素子表面に部品を挿入する。

以上がPCBバックリング技術入門です. IPCBも提供されて PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー