PCBニュース - PCB設計後期検査のいくつかのポイント

PCB基板設計の後期検査のいくつかのポイント

PCBボードが配置され配線され、接続と間隔に関するエラー報告がない場合、PCBは完了しますか？答えはもちろん否定的です。多くの初心者には経験豊富なエンジニアも含まれています。時間の制限やイライラ、自信過剰のため、彼らは軽率に行動し、後期の検査を無視することが多い。そのため、線幅が不足している、部品ラベルのスクリーンが貫通孔に圧着されている、ソケットが近すぎる、信号ループなど、非常に基本的なエラーが発生しています。そのため、電気的な問題や技術的な問題を引き起こす可能性があり、深刻な場合は回路基板を再印刷しなければならず、無駄になる可能性があります。したがって、PCBを配置して配線した後、非常に重要なステップはポストチェックです。PCB検査には多くの詳細な要素がある。私はすでにいくつかの最も基本的で最も間違いやすい要素をリストアップして、私はこれらの要素が最も間違いやすい要素だと思って、後で検査するために。アセンブリ包装（1）スペーサー間隔。新しいデバイスの場合は、間隔が適切であることを確認するために、アセンブリパッケージを自分で描画します。パッド間隔は要素の溶接に直接影響します。（2）穴あき寸法（あれば）。挿入デバイスについては、ビアの寸法に十分な余裕を残しておく必要があり、一般的には0.2 mm以上が適切である。（3）異形スクリーン。設備の外形スクリーンは実際の寸法より大きくして、設備が順調に設置できることを確保しなければならない。レイアウト（1）ICは回路基板のエッジに近接してはならない。（2）同じモジュール回路のコンポーネントは互いに近い位置に配置されるべきである。例えば、デカップリングキャパシタはICの電源ピンに近づかなければならず、同じ機能回路を構成するコンポーネントは機能の実現を確保するために階層的に明確な領域に置かなければならない。（3）実際の取り付け状況に応じてコンセントの位置を配置する。ソケットは他のモジュールに通じています。実際の構造によると、設置を容易にするために、コンセントの位置は一般的に近い原則を用いて配置され、一般的には板の縁に近い。（4）コンセントの向きに注意する。ソケットは指向性があり、方向が逆の場合は、配線を再カスタマイズする必要があります。フラットソケットの場合、ソケットの方向はプレートの外側に向けてください。（5）立ち入り禁止区域にはいかなる設備もあってはならない。（6）干渉源は敏感回路から離れなければならない。高速信号、高速クロック、または大電流スイッチング信号はすべて干渉源であり、リセット回路やアナログ回路などの敏感な回路から離れなければならない。舗装されています配線（1）線幅の大きさ。線幅はプロセスとキャリア能力を組み合わせて選択しなければならず、最小線幅はPCBメーカーの最小線幅より小さくてはならない。同時に、キャリア能力を保証し、適切な線幅は一般的に1 mm/Aで選択される。（2）差分信号線。USBとイーサネットなどの差分ケーブルについては、ケーブルは等長、平行、同一平面内で、間隔はインピーダンスによって決定されることに注意してください。（3）高速回線の戻り経路に注意する。高速回線は電磁放射の影響を受けやすい。配線経路とリターン経路が大きすぎると、単巻きコイルが形成され、電磁干渉を外部に放射する。そのため、配線時には、隣の回路に注意し、多層板には電源が配置されています。層と地表面はこの問題を効果的に解決することができる。（4）アナログ信号線に注意する。アナログ信号線はデジタル信号とは別に、クロック、DC-DC電源などの干渉源を通過しないようにし、トレースはできるだけ短くしなければならない。

4.EMCと信号完全性（1）終端抵抗。高速線またはより高い周波数およびより長いトレースを有するデジタル信号線は、末端に直列の整合抵抗器を有することが好ましい。（2）入力信号線は小さなキャパシタと並列に接続されている。インタフェースから入力される信号線は、インタフェースの近くの小さなピファラキャパシタに接続することが好ましい。キャパシタの大きさは信号の強度と周波数に基づいて決定され、大きすぎることはできません。そうしないと信号の完全性に影響します。キー入力などの低速入力信号には、330 pFの小さなキャパシタを使用することができる。（3）運転能力。例えば、より大きな駆動電流を有するスイッチング信号はトランジスタによって駆動することができ、ファンアウト数の大きいバスの場合は、74 LS 224などのバッファを追加して駆動することができる。

5.スクリーン（1）プレート名、時間、PNコード。（2）ラベル。アレイなどのインタフェースのピンやキー信号をマークします。（3）コンポーネントラベル。構成部品ラベルは適切な位置に配置する必要があり、密な構成部品ラベルはグループで配置することができます。穴をあけた位置に置かないように注意してください。その他のマーカーポイント。マシン溶接が必要なPCBには、2～3つのマーカーポイントを追加する必要があります。