精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
異なる設備条件に応じて、本文は一部のPCBメーカーにのみ適用する
一土地が重なる
パッドの重ね合わせ（表面実装パッドを除く）、すなわち穴の重ね合わせの配置は、穴を掘る際に1箇所に複数の穴があることによりドリルが破断したりワイヤが破損したりすることがあります。
二グラフィックレイヤの誤用
BOTTOM層の部品表面設計やTOP層の溶接表面設計など、通常の設計に違反し、ファイル編集前後にエラーが発生し、製品が廃棄されました。PCBボードにミリングするスロットがある場合は、KEEPOUT LAYERまたはboard LAYERレイヤーを使用して描画します。ミリングミスやミリングミスを回避するために、他のレイヤーを適用したり、パッドで塗りつぶしたりしないでください。2枚のパネルに金属化を必要としない穴がある場合は、単独で説明する必要があります。3つ。異形穴プレートに不規則な穴がある場合は、KEEPOUTレイヤを使用して穴と同じサイズの充填領域を描画します。異形穴のアスペクト比は、土壌¥2：3：1であり、幅は>1 mmであるべきである。そうしないと、ドリルは異形穴を加工する際に刃物を折ってしまいやすく、加工が困難になります。
四ロールの場所
文字がパッドSMDパッドに被覆され、プリント基板の連続性試験と素子の溶接に不便をもたらす。文字のデザインが小さすぎて、スクリーン印刷が難しくなり、文字がはっきりしないようになります。文字の高さは30 mil、幅は6 mil.fiveです。片面パッド開口設定
片面パッドは通常穴を開けない。ドリルにマークが必要な場合は、穴径はゼロに設計する必要があります。値がドリルデータを生成するときに穴がその位置にドリルされるように設計されている場合は、板材の外観に影響を与え、板材は廃棄されます。片面ガスケットをドリルする必要がある場合は、特殊なマークを付ける必要があります。充填ブロック付きプロットパッド充填ブロック付きプロットパッドは回路設計時にDRC検査に合格できるが、加工には不利である。したがって、類似のパッドでは、直接はんだマスクデータを生成することはできない。ソルダーレジストを使用すると、充填ブロックの領域がソルダーレジストで覆われ、設備の溶接が困難になります。
7設計中にフィラーブロックが多すぎるか、フィラーブロックが非常に細い線をフィラーしている
ライトペイントデータの消失、ライトペイントデータの不完全、ライトペイント変形。光描画データ処理中にフィラーブロックは線で次々と描画されるため、生成される光描画データ量はかなり大きく、データ処理の難しさが増しています。8表面実装装置のパッドが短すぎるのは、連続性テストを行うためです。密度が高すぎる表面実装装置では、2つのピン間の間隔が小さく、パッドも薄い。取り付け試験は、パッドの設計が小さすぎるなど、上下（左右）を交互に行わなければならない。短く、デバイスの配置には影響しませんが、テストピンをずらします。
九大面積メッシュの間隔が小さすぎて、大面積メッシュの同じライン間のエッジが小さすぎ（0.30 mm未満）、印刷中にショートします。
10大面積銅箔と外枠との距離が近すぎる大面積銅箔の外枠は少なくとも0.20 mm離れていなければならない。研削形状の場合、銅箔が反りやすくなり、フラックスが脱落しやすいからだ。
十一輪郭フレームのデザインがはっきりしていないお客様の中には、KEEP LAYER、BOARD LAYER、TOP OVER LAYERなどで輪郭線を設計しているお客様もいますが、これらの輪郭線は重複していないため、成形中に輪郭線を特定するのは困難です。
十二線の配置2つのパッドの間の線は、断続的に描かないでください。線を太くしたいなら、線で繰り返し配置しないで、線の幅を直接変更するだけで、線を修正するときに修正しやすいです。
13Imposition自動溶接装置のレールシステムは、PCBプレートをクランプするための寸法範囲を有する。一般的な生産ラインのクランプ範囲は：50 mm*50 mm-460 mm*460 mmです。小型50 mm*50 mm PCBボードは、スペル形式に設計する必要があります。
PCBは溶接装置の自動位置決めを容易にするために、独自の基準点（フラグ）を持っていなければならない。Vカット加工方法を採用する場合、スペル間隔は0.3 mmに維持し、プロセスの単一エッジは5 mmにしなければならない。複雑な形状のPCBについては、レールがクランプできるように、組み立て後のPCBはできるだけ規則的にしなければならない。同じPCBを一緒に置くことができ、異なるPCBを1つに置くこともできます。綴り版は平組み、対組み、またはオシドリ板の形式を採用することができる。
以上はCAMエンジニアの注意事項の紹介です。IpcbはPCBメーカーとPCB製造技術にも提供されています。
