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SMT - PCBにおける部品配置
1. 回路基板がリフローはんだ付け炉のコンベアベルト上に置かれると, 機器の長軸は機器の伝送方向に垂直でなければならない, これは、はんだ付けプロセスの間、部品が基板上のドリフトまたは「墓石」から防ぐことができる.
2. PCB上の構成要素は均等に分配されるべきである, 特に、高出力部品は分散しなければならない PCBボード 回路が働いているとき, はんだ接合部の信頼性に影響する.
3. 両面実装部品用, 両側のより大きな構成要素は、千鳥の位置に設置されなければならない, さもなければ、溶接プロセスの間の局所熱容量の増加のために、溶接効果は影響を受けます.
4. PLCCなどの4つの側面にピンを有するデバイス/QFPはウェーブはんだ付け面に配置できない.
5. ウエルドはんだ付け面に設置された大型SMTデバイスの長軸は、はんだ波の流れ方向と平行でなければならない, 電極間のはんだ架橋を低減するために.
6. はんだ付けの際のはんだ波の「シャドウ」効果によって、はんだ付け面における大きな、小さなSMT成分が直線上に並ぶべきではなく、はんだ付けおよびはんだ付けが無くなるのを防止するために千鳥化されるべきである.
二つ, the pad on the SMT-PCB
1. ウェーブはんだ付け表面のSMT部品, the pads of larger components (such as transistors, ソケット, etc.) should be appropriately enlarged. 例えば, SOT 23のパッドは、0だけ長くすることができる.8 mm, 「コンポーネントによる影効果」を避けることができる.
2. パッドのサイズは、コンポーネントのサイズによって決定されるべきである. パッドの幅は、構成要素の電極の幅と等しいか、またはわずかに大きい, そして、溶接効果が最適です.
3. つの相互接続コンポーネント間, 単一の大きなパッドを使用しない, 大きなパッドの上のハンダが2つの構成要素を中央に接続するので. 正しい方法は、2つのコンポーネントのパッドを切り離すことです, 2つのパッドの間を接続するために細いワイヤーを使う. ワイヤーがより大きな電流を通さなければならないならば, いくつかのワイヤを並列に接続することができる, そして、ワイヤーは緑の油でおおわれています.
4. SMT部品のパッドの上またはその近くには貫通穴がない. Otherwise, リフロー工程中, パッドの上のハンダは、融解の後、スルーホールに沿って流れます, 仮想はんだ付け, 少ないティン, またはフローは、ボードの反対側に短絡回路を引き起こす.
以上が、SMT−PCBの設計原理の紹介である. IPCBも提供されて PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー.
