PCBニュース - どのような回路基板上の電子部品ですか？

回路基板上の電子部品とは?
現在, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これは挑戦ですが、機会もあります PCB工場. If PCB工場 環境汚染の問題を解決する, FPCフレキシブル回路基板製品は市場の最前線にある, and PCBA 工場はさらなる発展の機会を得ることができる.
人々はよく電気器具を扱う, しかし、多くの人々は、回路ボード上の電子部品の名前を知っている. 以下のエディタは、いくつかの一般的に使用される電源供給マザーボードの写真をコンパイルしました, そして、あなたの参照のために電子部品の名前をマークしました. エンジニアのレベルがあれば私に唾を吐かないで. Ha ha
Electronic components have different packaging types. 異なるタイプのコンポーネントは、同じ形状を持っています, しかし、内部の構造と使用は非常に異なります. 例えば, TO 220パッケージのコンポーネントは、トライオードであるかもしれません, サイリスタ, 電界効果トランジスタ, または二重ダイオード. パッケージ部品はトランジスタを含む, 集積回路, etc. ダイオード用のパッケージもいくつかある, ガラスパッケージ, プラスチックパッケージとボルトパッケージ. ダイオードタイプは、ツェナーダイオード, 整流ダイオード, トンネルダイオード, 高速回復ダイオード, マイクロ波ダイオード, ショットキーダイオード, etc. これらのダイオードの全ては、1つ以上のタイプを使用する. パッケージ. SMDコンポーネントは通常小さく、いくつかは全く印刷されません. 一般的に使用されるサイズのほとんどは, 未経験者が区別するのは難しい, しかし、SMDダイオードと偏光SMDコンデンサは、他のSMDSと区別するのが簡単です. 性的なパッチ構成要素は、共通の特徴を持ちます, どちらが極性マークですか.

部品認識用, 印刷の種類によって区別することができる. コンポーネントの文字のないコンポーネント, 回路原理も分析することができるか、または、構成要素パラメータをマルチメータで測定することができます. コンポーネントタイプを判断することは一晩学習できない, 何年もの経験を積む必要がある. エレクトロニクスの編集者は、特別に誰のためにでも電子部品ロゴの若干の絵を組織します, so that everyone can understand surface mount technology (SMT, surface mount technology), 電子アセンブリ技術の一種, 20世紀の80年代に始まったもの. 時代に, 電子部品, 抵抗器のような, コンデンサ, トランジスタ, 集積回路, etc., マウントされた PCBs そして、電気接続を形成するためにはんだ付けされる. プラグインパッケージとの最大の相違点は、表面実装技術は、コンポーネント100のピンのためのスルーホールに対応する必要がないことである, そして、表面実装技術のコンポーネント・サイズは、プラグイン・パッケージのそれよりはるかに小さい.
The patch process is composed of:
Printing (red glue/solder paste) --> inspection (optional AOI automatic or visual inspection) --> placement (first paste small devices and then paste large devices: high-speed placement and integrated circuit placement) - >Inspection (optional AOI optical/visual inspection)-->Welding (using hot air reflow soldering for soldering)-->Inspection (can be divided into AOI optical inspection appearance and functional test inspection)--> Maintenance (tool: welding Table and hot-air desoldering station, etc.)--> board splitting (cutting the board manually or by a splitting machine)
The process flow is simplified as: printing-------patch-------welding-------overhaul (testing links can be added to each process to control quality)