精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
イン PCB設計, 配線は製品設計を完了する重要なステップである. 前の準備はそうしていると言える. PCB全体で, 配線設計プロセスは最高限度を有する, 最もすばらしい技術, 最大負荷. PCB配線 片面配線, 両面配線及び多層配線. 配線と配線の2つの方法もあります. 自動配線前, あなたは、より多くの厳しい線にプレワイヤーにインタラクティブを使用することができます. 入力端と出力端のエッジは、反射干渉を避けるために隣接して並列に回避されるべきである. 必要なら, 隔離のために接地線を追加すべきである, そして、2つの隣接する層の配線は互いに垂直でなければならない. 寄生結合は並列に起こりやすい.
自動ルーティングのレイアウト速度は良いレイアウトに依存します。ルーティングルールは、トレースの曲がりの数、バイアの数、ステップの数などを含むプリセット、一般的に、最初にワープ配線を探索し、迅速に短いワイヤを接続し、次にラビリンス配線を実行することができます。まず、グローバル配線経路に対して配線すべき配線を最適化する。必要に応じて配線を切断することができます。また、全体的な効果を改善するために再配線してください。
現在の高密度 PCB設計 貫通穴が適当でないと感じた, そして、それは多くの貴重な配線チャンネルを浪費します. この矛盾を解決するために, ブラインドおよび埋め込みホール技術が出現した, スルーホールの役割を果たすだけでなく、配線プロセスをより便利にするために多くの配線チャネルを節約する, より滑らかでより完全な. The PCBボード 設計プロセスは複雑で単純なプロセスである. うまく鍛える, 広大な電子工学設計が必要. それだけで自分自身の経験は、彼らはそれの本当の意味を得ることができます.
（一）電源及び接地線の取扱い
全体の配線があっても PCBボード 完成完了, 電源と接地線の不適切な考慮に起因する干渉は、製品の性能を低下させる, そして時々、製品の成功率に影響を与えます. したがって, 電気および接地線の配線は真剣に取らなければならない, そして、電気および接地線によって生成されるノイズ干渉は、製品の品質を保証するために最小化されるべきである.
電子製品の設計に携わるエンジニアは、接地線と電源線との間のノイズの原因を理解しており、現在ではノイズ抑制の低減のみを説明している。
電源とグランドとの間にデカップリングコンデンサを追加することは周知である。
電源線と接地線の幅を広げるようにして、接地線の幅を電源線よりも広くするようにしておけば、それらの関係は接地線＞パワーワイヤ＞信号線であり、通常は信号線幅は0.2～1／2×0.3 mmであり、最小の幅は0.05 m×1／2×0.7 mmに達することができ、電源コードは1.2−1／2インチ−2.5 mmとなる。デジタル回路のPCBについては、広い接地線を使用してループを形成することができ、すなわち接地ネットを使用することができる（このようにしてアナログ回路のグランドを使用することはできない）接地線使用として銅層の大きな面積を使用し、プリント基板上の未使用の場所を接地線として接地する。または多層基板にしてもよく、電源配線と接地線はそれぞれ1層を占める。
ディジタル回路とアナログ回路の共通グラウンド処理
多くのPCBsはもはや単一の機能回路（デジタルまたはアナログ回路）ではなく、デジタルおよびアナログ回路の混合物で構成される。このため，配線，特に接地線上のノイズ干渉を考慮する必要がある。
ディジタル回路の周波数は高く，アナログ回路の感度が強い。信号線の場合、高周波信号線は、感度の高いアナログ回路装置からできるだけ遠くであるべきである。グランドラインでは、PCB全体が外部の世界に1つのノードしかないので、デジタルとアナログの共通グラウンドの問題はPCB内部で対処しなければならず、ボード内のデジタルグラウンドとアナロググラウンドは実際に分離され、それらは互いに接続されていないが、PCBと外部とのインターフェース（プラグなどの）では接続されていない。デジタルグランドとアナロググランドとの間には短い接続がある。つの接続点があることに注意してください。PCBには一般的な根拠もあり、システム設計によって決定される。
3 .信号線は電気(接地)層上に置かれる
多層プリント基板配線では、レイアウトされていない信号線層には多数の配線が残っていないため、一層多くの層を追加することで無駄が生じ、製造作業負荷が増大し、それに伴ってコストが増大する。この矛盾を解決するためには、電気（接地）層の配線を考慮することができます。パワー層は最初に考慮すべきであり、接地層は第2である。それが形成の完全性を維持するのが最善であるので。
大型導体における脚部接続の取扱い
大面積接地（電気）では，共通成分の足が接続される。連結脚の治療は総合的に考慮する必要がある。電気的性能に関しては、部品脚部のパッドを銅表面に接続するのがよい。1のような部品の溶接および組立には望ましくない隠された危険がある。溶接は高出力ヒータを必要とする2 .仮想はんだ接合の原因は容易である。したがって、電気的性能およびプロセス要件の両方は、はんだ付けの間に過度の断面積熱に起因して仮想はんだ接合が発生することができるように、熱シールド（一般に熱パッド（熱）として知られている）と呼ばれる、交差パターン化されたパッドに作られる。セックスは大いに減少します。多層基板のパワー（グランド）脚の処理は同じである。
ケーブル接続におけるネットワークシステムの役割
多くのcadシステムでは，ネットワークシステムに基づいて配線を決定する。グリッドは高密度であり、パスは増加しているが、ステップは小さすぎ、フィールド内のデータ量は大きすぎる。これは、必然的に、デバイスの記憶空間のためのより高い必要条件およびコンピュータ・ベースの電子製品のコンピューティング速度を有する。大きな影響。いくつかの経路は、部品足のパッドによって占められるか、ホールおよび固定穴を取り付けることによって、それらのような、無効である。あまりにも粗いグリッドとあまりにも少ないチャネルは、配信レートに大きな影響を与える。したがって、配線をサポートするために、良好な間隔のあるグリッドシステムが必要である。
標準的な構成要素の足の間の距離は0.1インチ（2.54 mm）であるので、グリッドシステムの基礎は、通常、0.1インチ（2.54 mm）または0.1インチ未満の整数倍、例えば0.05インチ、0.025インチ、0.02インチなどに設定される。
6 .デザインルールチェック( DRC )
配線設計が終了した後は、設計者が設計したルールに従って配線設計が成立しているか否かを注意深くチェックする必要があり、同時に確立されたルールがプリント基板製造工程の要件を満たしているか確認する必要がある。一般的な検査には、以下の態様がある。ライン及びラインは、部品パッドとラインとスルーホールとの間の距離、部品パッド及びスルーホール、スルーホール及びスルーホールが妥当であり、製造要件を満たしているかどうかを示す。電力線と接地線の幅は適切であり、電力線と接地線との間の密結合（低インピーダンス）があるか。地上ワイヤーを広げることができるPCBの場所はありますか？
最短の長さのような主要な信号線のために最善の処置が取られたかどうか、保護ラインは加えられる。そして、入力ラインおよび出力ラインは明らかに切り離される。
アナログ回路とデジタル回路部分のための別々の接地線はありますか？グラフィック（アイコンと注釈など）がPCBに加えられるかどうかは、信号短絡を引き起こします。
いくつかの望ましくない線の形状を変更します。
PCB上にプロセスラインはありますか？ソルダーマスクが製造プロセスの要件を満たしているかどうか、はんだマスクサイズが適切であるかどうかにかかわらず、キャラクタ・ロゴがデバイス・パッド上に押圧されているかどうかに関係なく、電気機器の品質に影響を及ぼさない。
多層基板内のパワーグランド層の外枠エッジが縮小されているか。例えば、パワーグランド層の銅箔は基板外部に露出しており、短絡を起こし易い。
