PCBニュース - 回路基板製造性設計のための一般的な技術標準

この規格は、材料、寸法及び公差、プリント配線及びパッド、金属化された穴、ビア、取付穴、メッキ、コーティング、文字、マークを含む両面プリント回路基板の製造可能性設計のための一般的な技術的要件を指定する。単体/両面ボード(シングル/両面ボード)を参照しているプリント回路基板設計者として

1 一般 要件

AS エー 一般 要件 for <エー href="エー_href_0" tエーrget="_空白">PCB設計, この 標準 規制する PCB設計 and 製造, and 実現する 効果的 コミュニケーション の間 CAD and カム.

2 PCB材料

2.1の基質

PCBの基板は、一般的にエポキシガラス布銅クラッド積層体、すなわちFR 4を採用する。（単身盤含む）

2.2銅箔

99.9 %電解銅以上

二層板材の表面の銅箔の厚さは、35μm〜1 m（1 oz）である。特別の要件がある場合は、図面や文書を指定します。

3 PCB構造、寸法と許容範囲

3.1の板厚許容度

板厚

0.4～1.0 mm：目標±0.13 mm

1.1～2.0 mm：距±0.18 mm

2.1～3.0 mm：支配±0.2 mm

3.2オーバーオール寸法許容度

PCBの外形寸法は設計図の要件に従うべきである。描画を指定しない場合は、外形寸法の許容範囲は±±2 mmである。（Vカット製品を除く）

3.3平坦度(反り)耐性

PCBの平面度は設計図の要件を満たすべきである。描画が指定されていない場合は、以下の手順に従ってください

仕上げ板厚

0.4～1.0 mm

1.0～3.0 mm

反り

SMTの目印は0.7 %であるSMTのラセンなし1.3 %

SMTの目印は0.7 %であるSMTを使用しないでください

3.4構造

a) すべて 関連 デザイン 元素 あれ メイク up the PCBボード should ビー 記述 イン the デザイン 図面. The 外観 should ビー 均一に 代表 そば 機械 1 レイヤー (（優先）) or キープ アウト レイヤー. If it is 使用 イン the デザイン ファイル アット the 同じ 時間, 一般に キープ アウト レイヤー is 使用 for shieldインg, なしで オープニング 穴, and 使用 機械 1 for 成形.

b）設計図では、長いスロット孔を開けたり、空洞にしたり、機械的な1層を用いて対応する形状を描くことを意味する。

4プリント線とパッド

4.1レイアウト

a）当社の最小削孔工具は0 . 3，完成穴は約0 . 15 mmである。最小線間隔は6 milです。細線幅は6 milである。（しかし、製造サイクルが長く、コストが高い）

b）原則として、印刷配線及びパッドのレイアウト、線幅及び線間隔は、設計図に従って行う。しかし、当社は以下の処理を行います。プロセスの要求に応じてライン幅とパッドリング幅を適切に補償します。一般的に、当社は、単一のパネルのために可能な限りパッドを増加しようとすると、顧客の溶接の信頼性を高めるために。

原則として、当社は、顧客がシングルパネルとダブルパネルを設計する場合、ビア（ビア）の内径を0.3 mm以上に設定し、外径を0.7 mm以上に設定し、ライン間隔を8ミル、ライン幅を8ミル以上にすることを推奨します。生産サイクルを最大に低減するためには製造困難を低減する。

d）設計ライン間隔がプロセス要件（あまりにも緻密で性能や製造性に影響を与える可能性がある）を満たさない場合、当社は事前製造設計仕様に従って適切な調整を行います。

4.2ワイヤー幅許容度

プリント配線の幅公差の内部制御規格は±±15 %である

4.3格子処理

グリッド間隔は10 mil以上（8 mil以下）であり、グリッド線幅は10 mil以上（8 mil以上）である。

b）ウエーブはんだ付けと加熱後の熱応力によるpcb曲げ時の銅表面のブリスタリングを避けるため，大きな銅表面を格子状に配置することが推奨される。

4.4熱処理パッドの処置

大面積接地（電気）では、部品の足がしばしば接続される。接続脚の処理は、溶接の際に断面を変えることができる交差パターンパッド（断熱板）を製造するための電気的性能およびプロセス要件を考慮に入れる。過度に熱を分散させ、仮想的なはんだ接合を生じる可能性が大幅に低減される。

5開口部

5.1開口サイズと許容範囲

デザインコンポーネントのPCBコンポーネントホールと取付穴は、最終的な完成した開口サイズにデフォルトです。開口許容度は一般に±3ミル（0.08 mm）である

b）ビアホール（ie 経由 ホール）は一般的に当社によって制御されている。

5.2メタライゼーション（（PHT））と非メタライゼーション（（核融合研））の定義

当社はデフォルトでは以下の方法を非メタライズの穴としています。

顧客がProtel 99 SE（メッキされた項目の高度なメニューの削除）の高度なプロパティにマウントホールの非金属化されたプロパティを設定すると、当社のデフォルトは非メタ化穴に。

顧客が直接外食層または機械的な1層のアークを使用して、パンチを示すために設計ファイル内のレイヤー（別の穴がない）を使用すると、当社のデフォルトは非メタ化ホールに。

顧客がホールの近くに（NPTH）を置くとき、我々の会社は穴が非メタライズされていることをデフォルトします。

顧客が明確にデザイン通知で対応するアパーチャ非メタライゼーション（NPTH）を必要とするとき、それは顧客の要件に従って処理されます。

b）上記以外の全ての構成孔、取付孔、ビアホール等をメタライズする。

5.3の厚さ

メタライズされた孔の銅メッキ層の平均厚さは、一般的に20×1／4 m以下であり、最薄部は18×1／4 m以上である。

5.4穴壁粗さ

pthホール壁粗さは、一般的に、約0.32μmである

5.5ピンホール問題

a）cncフライス加工機の最小位置決め針は0 . 9 mm，位置決め用の三ピンホールは三角である。

b）顧客が特別な要件を有しておらず、設計書類の開口部が0.9 mm未満である場合には、ブランク無線道路上の適切な位置にピン穴を付加したり、基板の大きな銅面を追加したりする。

5.6スロットホール(スロットホール)の設計

A：最小スロットカッターは0.65 mmです。

b）高電圧と低電圧の間の隙間を避けるためにシールド用のスロット孔を開けると，直径が1.2 mm以上であることを推奨し，処理を容易にする。

スロットホールの形状を描くために機械的な1層（維持層）を使用することをお勧めしますまた、接続孔によっても表すことができるが、接続孔は同じ大きさであり、孔の中心は同じ水平線上にあるべきである。