PCBニュース - 品質は、エンタープライズ技術と管理レベルのサインです

PCBA OEM processing SMT processing quality is a sign of enterprise technology and management level
In today's increasingly fierce competition for electronic products, SMTパッチ処理の品質を改善することが最も重要な要因の一つとなっている. SMTパッチ処理の品質は、企業の技術と管理のレベルのサインではない, しかし、企業の生存と発展にも密接に関連している. 当社の実際の生産状況に基づいた関連品質管理システムを策定しました.
1. 生産目標としての「ゼロ欠陥」, SMTパッチ処理の品質プロセス制御点の設定.
1. 1 Setting of quality process control points
Achieving "zero defect" production is unrealistic, しかし、工場全体の「ゼロ欠陥」生産目標の実施は、プラント全体の従業員の品質認識を大きく改善し、生産における品質異常のタイムリーかつ標準化された解決のための安定したストリームを提供することができる. SMT処理が正常に進むことを確実にするために, 各プロセスの品質検査を強化し、その稼働状況を監視しなければならない. したがって, いくつかの重要なプロセスの後に品質管理ポイントを設定することは特に重要です, そのため、前工程における品質問題は、未試験の製品が次のプロセスに入るのを防ぐために、時間内に見出され、修正される. 品質管理点の設定は製造工程に関連している. 処理中に次の品質管理ポイントを設定します.

1) PCB着信 inspection
a. プリント基板が変形したかどうかb. パッドが酸化されるかどうかc. Whether the surface of the printed board is scratched;
Inspection method: visual inspection according to inspection standards.
2) Solder paste printing inspection
a. 印刷が完了したかどうかb. ブリッジがあるかどうかc. 厚みが均一かどうかディー. かどうかのサグですエ. Whether there is any deviation in printing;
検査方法検査基準による外観検査又は拡大鏡による検査.
3) Inspection before reflow soldering furnace after placement
a. コンポーネントの配置；b. フィルムドロップがあるかどうかc. 間違った部分があるかどうかディー. Whether there is any displacement;
Inspection method: visual inspection according to inspection standards or inspection with magnifying glass.
4) Check after going through the reflow oven
a. 部品のはんだ付け条件, はんだ付けなどのはんだ付け現象があるかどうか, 墓石, 転位, 半田ボール, 仮想はんだ付け. b. 半田継手.
Inspection method: visual inspection according to inspection standards or inspection with magnifying glass.
5) Plug-in check
a. 欠けている部分があるかどうかb. 間違った部分があるかどうかエ. Insertion of components;
Inspection method: visual inspection according to inspection standards.
すべてのチェックポイントは、詳細と真のレポートに記入する必要があります, そして、フィードバックし続けて、それが「ゼロ欠陥」生産ゴールに近いまで品質に影響を及ぼす要因を改善し続けます.
2. Implementation of management measures
In order to carry out effective quality management, 生産品質プロセスを厳密に制御することに加えて, we also adopt the following management measures:
1. アウトソーシングによって処理される部品または部品が工場にある後, they need to undergo random inspection (or full inspection) by the inspector before entering the warehouse. 合格率が国家基準未満である場合, 製品は返品する, そして、検査結果は書面で記録されるべきである.
2. 品質部門は、必要な品質関連規則及び部門の業務責任システムを策定する. 規則は、避けられることができる人工の品質事故を制限するのに用いられます, 報酬と罰は明白です, 経済的な手段は、品質評価に参加するのに用いられます, 毎月の品質賞は会社内で設定されます.
3. A total quality (TQC) organization network is established within the enterprise to provide timely and accurate quality feedback. 人材の最高品質は、生産ラインの品質検査官として選択されて, そして、行政はまだ品質部門の管理の下にあります, 品質判断作業における他の要因の干渉を避けるために.
4. 検査保守設備の精度確保. 製品検査及び保守は、必要な設備及び器具を通じて行う, マルチメータのような, 帯電防止手首, はんだ付け用アイロン PCBボード, など. したがって, 楽器自体の品質が直接生産品質に影響を与える. 計器の信頼性を確保するための規則に従って点検・計測を行う必要がある.