PCBニュース - PCBプルーフ酸化防止プロセスとプロセス制御

PCBボード oxidation resistance is an organic film (DSP) coated on the designated metal surface (hole and board) to prevent oxidation. glicoatsmdlf 2はそれらの1つです, これは、その活性成分と銅表面との化学反応によって形成される印刷版の金属表面の熱サイクルを通してその溶接性を維持する.

プロセス

オイル侵食オーバーフロー洗浄水洗洗浄水洗浄水洗浄水洗浄水洗浄水洗浄水洗浄水洗浄水洗浄水洗浄水洗洗浄水洗浄洗浄水

油除去：表面の残り、油と銅表面酸化層、銅表面の活性化を取り除きます。

pickle：表面から銅粉をさらに除去し、活性化された銅表面の再酸化を防ぐ。

酸化防止浸出：表面に酸化防止膜を形成するために、そして、穴の中で、浸出タイプはスプレータイプよりよいです。0.15〜0.25 umの間の厚さの酸化防止膜は、40℃で60℃で浸出することによって得られる。濃度、pH、温度、浸漬時間、その他のパラメータが正常範囲内であり、膜厚が十分でない場合は、調整するための補助溶液を追加する必要があり、F 2ポーションは希釈なしで使用することができる。移送軸は、軽量材料でなければならない。

PCBの酸化防止プロセス制御

1）pH値は膜厚を維持する上で重要な因子であるので、pH値が膜厚を厚くするにつれてpHが高くなり、pH値が膜厚偏差を減少させ、pH値が高すぎると結晶化する。酢酸の蒸発と水の導入によりph値が上昇する傾向があり，酢酸を調整してphを3 . 80〜4 . 20に調整する必要がある。

2は、範囲内の膜の厚さを維持するために、90〜110 %の間の活性成分の濃度を維持する必要があります、あまりにも高い結晶化が表示されやすいです。

図3に示すように、膜厚をできる限り0.15〜0.25μmの間維持する必要があり、0.12μm未満では、銅表面が貯蔵及び熱サイクルで酸化されないことを保証できないが、0.3μm以上がフラックスによって洗浄されず、錫性能に影響を及ぼすことはない。

図4を参照してください、通常の状況では、場合には、部分的に薄膜の厚さは、適切に補足流体サプリメントを追加することができます適切に補足流体のサプリメントを追加することができますゆっくりと結合を追加する必要があります、それ以外の場合は、液体ドットポイントの表面に星があるだろう、これは、前駆体の溶液の結晶化、他の理由は、pHのような高い結晶化を引き起こす可能性があります、濃度が高すぎる。したがって、それを防ぐために定期的に観察し、採用する必要があります。

5は、長い状態で動作しない状態では、水のローラーの後の酸化防止シリンダーは結晶化しやすいので、少量の水スプレー水ローラーの適用のダウンタイムでは、F 2ポーションの残りを洗うために余分なロールに加えて、交換のために準備される必要があります、さもなければ、それはロールロールの使用のためになります。

F 2ポーションに酢酸を使用するため、排気装置を装備する必要があるが、過度の排気が過度の蒸発を起こし、ポーションの濃度が高すぎるので、システムが作動しない場合は排気を閉じ、隙間間のシールを確実にする。