PCBニュース - PCB回路基板ボンディング工程説明

PCB回路基板 ボンディングプロセス説明

PCB回路基板 bonding (bonding) is a wire bonding method in the chip production process. チップの内部回路を金又はアルミニウム線とパッケージピン又はボンディングの金メッキ銅箔に接続するのに一般的に使用される 回路基板 包装前. The ultrasonic wave of the ultrasonic generator (generally 40-140KHz) produces high-frequency vibration through the transducer, そして、それをホーンを通してくさびに伝えます. ウェッジがリード線及び溶接部と接触しているとき, それは圧力と振動の下にある., 溶接される金属の表面は互いに擦れ合う, 酸化膜は破壊される, 塑性変形が起こる, 2つの純粋な金属表面を密接に接触させる, 原子距離の組合せを達成する, そして最後に強い機械的接続を形成する. 一般に, after bonding (that is, after the circuit and the pins are connected), チップは黒い接着剤で包まれている.

プロセスフロー：クリーン PCB回路基板-drip bonding glue-chip paste-bond wire-sealing glue-test

PCB回路基板の洗浄

油、ほこり、酸化防止剤の位置を拭き取って、拭いた位置をブラシで拭いてください。

粘着接着剤

接着剤の滴の量は適度です、接着剤のドットの数は4、4つのコーナーが均等に分散されているボンディング接着剤は、パッドを汚染することを厳しく禁じられている。

（3）チップペースト（ボンディング）

真空吸引ペンの使用, ウエハの表面を掻くのを避けるために、吸引ノズルは平らでなければならない. チップの方向をチェックする. ときに付着する PCB 回路基板, それは「滑らかでまっすぐな」, チップは平行している PCB 空位はない。安定, チップとチップ PCB回路基板 全体のプロセスの間に落ちるのは簡単ではありません陽性, チップとチップ PCB 予約された位置は直立に貼り付けられ、偏向できない. チップの方向が逆さまに貼られてはならないことに注意を払う.

4. ステートライン

ボンディングPCBボードは、ボンディング引張り試験に合格しました：1.0ワイヤーは3.5 gより大きいか、等しいです。

固定された融点の標準的なアルミニウム線：ワイヤー尾はワイヤー直径の0.3倍以上で、ワイヤー直径の1.5倍以下であるか、等しいです。アルミニウム線半田接合の形状は楕円形である。

はんだ接合長：ワイヤ直径の1.5倍以上であり、ワイヤ直径5.0倍以下である。

はんだ接合の幅：ワイヤ直径の1.2倍以上であり、ワイヤ直径の3.0倍以下である。

ボンディングプロセスは注意して扱われるべきであり、ポイントは正確でなければならない。作業者は、顕微鏡による接合工程を観察し、破損したボンディング、巻線、偏差、冷間及び高温溶接、アルミリフティング等の欠陥があるかどうかを確認する必要がある。

正式な生産の前に、何かエラーがあるかどうかをチェックするために、最初の手形検査がなければなりません。生産プロセスでは、定期的な間隔（最大2時間）でその正しさをチェックする専用の人がいる必要があります。

接着剤

チップの上にプラスチックリングをインストールする前に、その中心が明白な歪曲なしで正方形であることを確実とするために、プラスチック・リングの規則性をチェックしてください。設置時には、プラスチックリングの底面がチップの表面に密着していることを確認し、チップの中央の感光性領域をブロックしない。

調剤するとき, 黒い接着剤は、完全に太陽のリングをカバーしなければなりません PCB 基板及びボンディングチップのアルミニウム線. 電線を露出できない. 黒い接着剤は PCB サンリング. 漏れた接着剤は時間内に拭き取られるべきだ. 黒い接着剤はプラスチックのリングを通過できない. ウエハに入り込む.

接着剤処理中、ニードルチップ又はウールタグは、プラスチックリング又はボンディングワイヤ内のチップ表面に接触してはならない。

乾燥温度は厳密に制御される：予熱温度は120度±5℃であり、時間は1.5〜3.0分である乾燥温度は140±±5℃であり、時間は40〜60分である。

乾燥されたビニルの表面は、孔または未硬化外観を有しない、そして、ビニルの高さはプラスチックリングより高くなければならない。

テスト

複数のテストメソッドの組み合わせ：

マニュアル視覚検査

B .ボンディング機の自動ワイヤボンディング品質検査

C .自動光学画像解析（AOI）X線分析による内部はんだ接合の品質の確認