PCBニュース - 14高信頼性PCBの重要な特徴​

14 重要 機能 of <エー href="エー_href_0" tエーrget="_blank">高信頼性PCB

関係なく of the 内部 品質 of the PCB, the 表面 is ほとんど the 同じ. It is 通し the 表面 あれ 我々 参照 the 相違点, and これら 相違点 are 臨界 to the 耐久性 and 機能性 of the PCB 全体 ITS 生命.

製造アセンブリプロセスまたは実際の使用において、PCBは信頼性の高い性能を有しなければならない。関連したコストに加えて、アセンブリプロセスの欠陥はPCBによって最終製品にもたらされるかもしれません、そして、失敗は実際の使用の間、起こるかもしれません。したがって、この観点からは、高品質のPCBのコストが無視できると言うのは過言ではない。

すべての市場セグメント、特に重要なアプリケーション分野で製品を生産するものでは、そのような失敗の結果は悲惨です。

これらの面は、PCB価格を比較する際に留意すべきである。信頼性、保証、長寿命製品の初期コストは高いが、長期的にはまだお金の価値がある。

The 14 大部分 重要 特徴 of 高信頼回路基板
1. 25 ミクロン ホール wすべて 銅 厚さ

利益：Z軸の拡張抵抗を改良することを含む信頼性を強化してください。

そうすることの危険性：ブローホールまたはアウトガス、アセンブリの間の電気接続性問題（内部層分離、穴壁破損）または実際の使用の荷条件の下の失敗。IPCClASs 2（大部分の工場によって採用される標準）は、20 %より少ない銅メッキを必要とします。

溶接修理又は開路修理

利点：完璧な回路は、信頼性と安全性、メンテナンス、リスクを確保することができます

これをしない危険性：修理が適切に行われないならば、それは回路基板を開く原因になります。仮に修理していても、適正荷重であっても、負荷条件（振動等）で故障する恐れがあり、実際に故障してしまう恐れがある。

IPC規格の清浄要件を超える

利益：PCBの清浄性の向上は信頼性を高めることができる。

そうしない危険性：回路基板上の残留物およびハンダ集積は、はんだマスクに危険をもたらす。イオン性残留物は、はんだ付け面に腐食及び汚染リスクを生じさせる可能性があり、これは信頼性問題（不良はんだ接合／電気故障）につながる可能性があり、最終的には実際の故障の確率を増加させる。

各表面処理の耐用年数を厳密に管理する

利益：はんだ付け性、信頼性、および水分侵入のリスクを減らす

これをしない危険性：古い回路基板の表面処理における金属組織変化により、半田付け問題が起こり、湿気侵入が、アセンブリプロセスおよび／または実際の使用分離（開回路）中の他の問題の層間剥離、内部層および孔壁を引き起こすことがある。

国際的によく知られている基板の使用は「ローカル」または未知のブランドを使用しない

利益：改善された信頼性と既知のパフォーマンス

そうしないことの危険性：貧しい機械的性能は、回路基板がアセンブリ条件の下で予想される性能を実行することができないことを意味する。例えば、高い膨張性能は層間剥離、断線および反り問題を引き起こす。弱くなった電気的特性は、インピーダンス性能が悪いことがある。

銅クラッドラミネートの許容度はIPC 4101 ClASs / Lの要件を満たしている

利点：誘電体層の厚さを厳密に制御することにより、予想される電気的性能のずれを低減することができる。

これをしないリスク：電気的性能は、指定された要件を満たさないかもしれません、そして、同じバッチ要素の出力/パフォーマンスに大きな違いがあります。

IPC - SM - 840 CLASST規格に準拠したはんだマスク材料の定義

利点：核融合研グループは「優れた」インクを認識して、インク安全性を実現して、ソルダーマスクインクがウル標準に会うのを確実とします。

そうしない危険性：劣ったインクは、接着、フラックス抵抗と硬さ問題を引き起こすことがありえます。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。不十分な絶縁特性は、偶然の電気的連続性/アークのために短絡を引き起こすことがありえます。

8 .形状、穴および他の機械的特徴の許容度の定義

利点：許容範囲の厳格な制御は、適合性、形状および機能を改善する製品の寸法品質を向上させることができる

これをしない危険性：アライメント／フィッティング（アセンブリが完成するときだけ）の組立工程の問題点（プレスフィット針問題が見出される）。また、サイズ偏差の増大により、ベース設置時に問題が生じる。

9 . ncabははんだマスクの厚さを指定しますが、IPCには関連する規則がありません

利益：電気絶縁性を改善して、剥離または接着の損失の危険性を減らして、機械的な影響が起こる所で、機械的な影響に抵抗する能力を強化してください！

これをしない危険性：薄いはんだマスクは接着、フラックス抵抗および硬さ問題を引き起こすことがある。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。薄いはんだマスクに起因する絶縁性の悪い特性は、偶発的な導通／アークに起因する短絡を引き起こすことがある。

10 .外観要件と修理要件は定義されますが、IPCは定義しません

利益：慎重な世話と製造プロセスの慎重さは、安全をつくります。

これをしない危険性：複数の傷、軽傷、修理、修理は、回路基板が動作しますが、よく見えません。表面上で見ることができる問題に加えて、目に見えないリスク、何がアセンブリへの影響、および実際の使用におけるリスクですか？

プラグホールの深さの要件

利益：高品質プラグ穴は、アセンブリの間、失敗の危険性を減らします。

そうすることの危険性：金の堆積プロセスの化学残留物は、プラグホールで満たされない穴に残ることができます。そして、それははんだ付け性のような問題を引き起こすでしょう。さらに、穴に隠されたスズビーズがあってもよい。アセンブリまたは実際の使用の間、錫ビーズは跳ねて、短絡を引き起こすかもしれません。

PETSSSZI 2955は、魅力的な青い接着剤のブランドとモデルを指定します

利益：剥がれやすいブルー接着剤の指定は、“ローカル”または格安のブランドの使用を避けることができます。

そうしない危険性：劣っているか安い剥がれやすいな接着剤は水膨れ、溶けているか、アセンブリプロセスの間、コンクリートのように固くなるかもしれません。

13 . 核融合研は、各購入注文の特定の承認と注文手順を実施します

利点：このプログラムの実装は、すべての仕様が確認されていることを保証することができます。

これを行わないリスク：製品仕様が慎重に確認されていない場合は、結果として生じる偏差は、アセンブリまたは最終製品まで発見されず、この時点で遅すぎます。

14 .スクラップされたユニットを持ったボードを受け入れない

利益：部分的なアセンブリを使用しないことは顧客が効率を改善するのを助けることができます。

リスク of なしt doインg それで すべて 欠陥 板s 必要 スペシャル 組立 手順. If the スクラップ ユニット 板 (x-アウト) is ない 明らかに マーク, or it is なしt iso遅いd から the 板, it is 可能 to アセンブルする この 板. Kなしwn 不良 板, こうして wastインg パーツ and 時間. (Explaインed そば PCBメーカー)