PCBニュース - PCBA加工に必要な基本知識

PCBA加工に必要な基礎知識は長年のPCBA加工を経て、私はSMTチップ加工知識、浸漬溶接知識、ピーク溶接知識を含めて多くの基礎知識を蓄積して、いくつかの部品知識、PCB板の判断といくつかの加工技術を含んで、あなたの参考に供する。全部で107個あります。1.鋼板の孔型は方形、三角形、円形、星形と斜面である、2.現在使用されているコンピュータ側PCBの原材料は：ガラス繊維板FR 4、3.Sn 62 Pb 36 Ag 2半田ペーストはどの基板セラミックス板に使用すべきですか。4.ロジン系フラックスには4種類がある：R、RA、RSA、RMA、5.SMTセグメント排除の方向性の有無、6.現在市場にある半田ペーストは実際には4時間の粘性時間しか必要としない、7.ESDはすべて静電放電と呼ばれ、中国語で静電放電を意味する。8.SMTデバイスプログラムを製造する際、このプログラムは5つの主要なプログラム、すなわちPCBデータを含む、タグデータ;フィーダデータ;ノズルデータ部品データ;9.鉛フリーはんだSn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5の融点は217 C、10.部品乾燥箱の動作相対温度と湿度<10%11.一般的に使用される受動素子は、抵抗、容量、インダクタンス（またはダイオード）などを含む。能動素子は、トランジスタ、集積回路などを含む。12.SMT鋼板によく使われる原材料はステンレス鋼である、13.常用SMT鋼板の厚さは0.15 mm、

14.静電電荷の種類には衝突、分離、誘導、静電伝導などがある、静電電荷が電子業界に与える影響は：ESD故障、静電汚染、静電気除去の3つの原則は静電気中和、接地、遮蔽である。15.インチサイズの長さx幅0603=0.06インチ*0.03インチ、メートル法サイズの長さ×幅3216=3.2 mm*1.6 mm、16.ERB-05604-J 81を除く8番目のコード「4」は4つの回路があり、抵抗値は56オームであることを示している。コンデンサECA−0105 Y−M 31の容量はC=106 PF=1 NF=1 X 10−6 F、17.一般的に、SMTチップ加工作業場の通常温度は25±3℃である、18.半田ペーストを印刷する場合、半田ペースト、鋼板、ドクターブレード、拭き取り紙、クリーンペーパー、クリーナー、攪拌ナイフなどの材料と物品を準備する必要がある、19.一般的に使用される半田ペースト合金の成分はSn/Pb合金であり、合金のシェアは63/37である。20.半田ペーストの主要成分は2つの部分に分けられる：錫粉と半田助剤。溶接におけるフラックスの主な役割は酸化物を除去し、溶融スズの表面張力を破壊し、再酸化を回避することである。スズペースト中のスズ粉粒子とフラックス（フラックス）の体積比は約1：1、重量比は約9：1、23.溶接ペーストを得る原則は先進的な先出しである、24.半田ペーストを開封して使用する場合、2つの重要な過程を経て加熱と混合を行わなければならない。25.鋼板の一般的な製造方法は：エッチング、レーザー、電鋳、26.SMTチップ加工の総称は表面貼付技術であり、中国語では表面接着（または貼付）技術を意味する、27.ECNの中国語フルネーム：工事変更通知書、SWR中国語のフルネーム：特需工単は、関連部門が署名し、文書の中間に配布しなければ使用できない、28.5 Sの具体的な内容は選別、選別、清潔、清潔、品質である、29.PCB真空包装の目的はほこりと水分を防止することである、30.全従業員の品質方針は：全面的な品質制御、指導方針に従い、顧客要求の品質を提供する、全従業員が参加し、適時に処理し、欠陥ゼロを実現する。31.三不品質方針は：不良品を受け入れず、不良品を製造せず、不良品を放さない、32.品質管理の7つの方法のうち、4 M 1 Hはそれぞれ魚の骨調査の原因（中国語）を指す：人、機械、材料、方法と環境、33.半田ペーストの成分は、金属粉末、溶媒、半田助剤、流動防止剤、活性化剤、重量に基づいて、金属粉末は85 ~ 92%、金属粉末は体積に基づいて50%、中でも、金属粉末は最も重要な成分であり、成分は錫と鉛であり、割合は63/37、融点は183°C、34.半田ペーストを使用する場合は、冷蔵庫から取り出して温度に戻す必要があります。冷凍中のはんだペースト温度を常温に戻し、印刷を容易にすることを目的としている。温度が回復しなければ、PCBAがリフロー溶接に入った後に発生する可能性のある欠陥はスズビーズである、35.機械の文書供給表は以下を含む：準備表、優先コミュニケーション表、コミュニケーション表と高速接続表、36.SMT PCB位置決め方法は：真空位置決め、機械穴位置決め、両側治具位置決めと板縁位置決め、37.シルク印刷（符号）は272抵抗、抵抗値は2700Ω、抵抗値は4.8 MΩ、抵抗符号（シルク印刷）は485、38.BGA本体上のスクリーン印刷には、製造業者、製造業者の部品番号、標準と日付コード/（ロット番号）などの情報が含まれている、39.208 pinQFPのピッチは0.5 mm、40.半田ペースト組成物中の半田粉とフラックスの正確な成分と体積比は90%：10%、50%：50%、41.初期の外面接着技術は1960年代中期の軍事と航空電子の分類に起源し、42.SMTで最も一般的なはんだペースト中のSnとPbの含有量は：63 Sn+37 Pb、43.幅8 mmの普通紙テープトレイの送り距離は4 mm、44.20世紀70年代初め、この業界は新型SMDを導入した。すなわち、「フットレスチップキャリアを密封する」というもので、通常はHCCに置き換えられている。45.符号272を有する部品の抵抗は2.7 Kオームでなければならない。46.100 NFコンポーネントの容量値は0.10 ufと同じである、47.63 Sn+37 Pbの共晶点は183℃である。48.SMTで最も広く使用されている電子部品の原材料はセラミックスである、49.リフロー炉温度曲線の最高温度は215 Cであり、これは最適である。50.錫炉を検査する時、錫炉の温度は245℃、51.SMT部品は直径13インチ、7インチのテープとリールで包装されている。52.7種類の品質制御方法の中で、魚骨図は因果関係を探すことに重点を置いている、53.CPKとは：現在実践下のプロセス能力、54.化学洗浄の恒温域でフラックスが蒸発し始める、55.理想的な冷却ゾーン曲線と還流ゾーン曲線はミラー化されている、56.RSS曲線は加熱−恒温−還流−冷却曲線である、57.私たちが使用しているPCB原材料はFR-4です。58.PCB反り基準はその対角線の0.7%を超えない、59.STENCILレーザ切断の製造は再加工可能な方法である、60.コンピュータのマザーボードでよく使われるBGAボールの直径は0.76 mm、61.ABSシステムは正座標である、62.セラミックチップコンデンサECA−0105 Y−K 31の誤差は±10%である、63.Panasert全能動パッチ機の電圧は3 ~ 200±10 VAC、64.SMT部品包装用リールの直径は13インチと7インチ、65.SMT鋼板の開口部は通常PCB PADより4 um小さく、不良溶接ボールの発生を避けるため、66.『PCBA検査規程』によると、二面角が90度より大きい場合、溶接ペーストとピーク溶接体の間に接着がないことを示す、67.ICを取り外した後、カード上の湿度はICが湿っていることを示し、カード上の水分が30%を超えるとICは水分68を吸収する。SMT装置で一般的に使用される追加気圧は5 KG/cm 2である。69.前PTH、SMT錫炉を通過する際にどの溶接方法を使用するか、スポイラー二波溶接、70.SMTの一般的な検査方法：目視検査、X線検査、機械視覚検査71。クロム鉄補修部品の熱伝導方式は伝導+対流である、72.現在のBGAデータによると、溶接ボールの主要成分はSn 90-Pb 10である、73.鋼板の製造方法：レーザー切断、電鋳、化学エッチング、74.アーク溶接炉の温度は以下の通り：温度計を用いて適用温度を測定する、75.アーク溶接炉SMTパッチ加工半製品出口の場合、溶接条件は部品がPCBに固定されていること、76.現代品質管理TQC-TQA-TQMの発展過程、77.通信技術試験は針床試験である、78.ICTテストは電子部品をテストすることができ、静的テストを選択することもできる、79.半田の特徴は融点が他の金属より低く、物理性能が半田付け条件に適合し、低温流動性が他の金属より優れている、80.アーク炉における部品交換プロセス条件の変化を最初から測定しなければならない、81.SMTプロセスではLOADERなしで生産することができ、82.SMT技術は送板システム半田ペースト印刷機高速機汎用機再循環半田巻取り機である、83.温湿度感受性部材を開くとき、湿度カードの円内の色は青色であり、これらの部材を使用することができる。84.標準20 mmはストリップの幅ではない、85.製造過程における印刷不良による短絡の原因：半田ペーストの金属含有量不足、成形鋼板の開口過多、錫量過多、鋼板品質不良、半田付け不良、レーザー切断テンプレートを交換し、テンプレートの裏面に半田ペーストがあり、ブレード圧力を低下させ、適切なVACCUMとSOLVENT 86を選択する。半田ペースト厚さ計はレーザーを用いて測定する：半田ペースト度、半田ペースト厚さ、半田ペースト印刷幅、87.SMT部品供給方式は発振フィーダ、ディスクフィーダ及びベルトフィーダを含む、88.SMTデバイスで使用される組織：カム組織、サイドロッド組織、スクリュー組織、スライド組織、89.目視検査部分が識別できない場合は、BOM、メーカーの識別とサンプルプレートに従うべきである、90.部品の梱包方法が12 w 8 Pの場合、カウンタPinth目盛は毎回8 mmに調整しなければならない。91.アーク溶接機の品種：熱風アーク溶接機、窒素ガスアーク溶接機、レーザーアーク溶接機、赤外アーク溶接機、92.SMT部品サンプル試用オプション方法：パイプライン生産、手動印刷機設置、手動印刷手動設置、93.よく使われるMARKの形状は、円形、「十字」形、四角形、菱形、三角形、ナチの党章、94.SMT部分還流型材の設置が不適切なため、予熱ゾーンと冷却ゾーンは部品の微小割れを形成する、95.SMT型材の両端は熱にムラがあり、成形しやすい：空溶接、オフセット、石碑、96.SMT部品修理用品は以下を含む：アイロン、熱風抽出器、吸引銃、ピンセット、97.品質制御は、IQC、IPQC、に分けられる。FQC、OQC；98.シーメンス80 F/Sは多くの電気制御伝動に属し、99.高速パッチ機は抵抗器、コンデンサ、IC、トランジスタを取り付けることができ、100.静電の特徴：電流が小さく、湿度の影響が大きい、101.高速機械と汎用機械の循環時間はできるだけバランスしなければならない、102.品質の本当の意味は初めてできることである、103.ラミネートマシンはまず小さな部品を貼り付けてから、大きな部品を貼り付けなければならない。104.BIOSは基本的な入出力システムであり、英語：Base input/output system、105.SMT部品は部品の存在の有無に応じてLEADとLEADLESSに分けることができ、106.一般的なアクティブ配置機器には、連続配置タイプ、連続配置タイプ、および多くのハンドオーバ配置機器の3つの基本タイプがあります。リフロー溶接炉の断面の各部の一般的な用途は：予熱ゾーン、ペースト中の溶媒の蒸発。均一温度領域、酸化物を除去するためにフラックスを活性化する、残りの水分は蒸発される。還流領域半田が溶ける。冷却ゾーン合金溶接点からなり、部品の足とパッドが一体に接続されている、107.SMTチップ加工過程において、半田ボールが出現した主な原因：PCB PAD糸引き不良、鋼板開口糸引き不良、放置深さ或いは放置圧力が大きすぎ、輪郭曲線が過度に上昇し、半田ペーストが崩壊し、半田ペーストの粘度が低すぎる。