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PCB基板プロセスによるSMD部品のスルーホールペーストへの変更（穴内貼り付け）プロセスの違いと効果は何ですか？
今日のボスは問題点をなくしました：同じボードを想定して、同じ部分を元の純粋なSMD部品から伝統的なプラグイン部品プロセスまたはSMDハンダ足に変えて、穴位置決め柱を通して、そして、「スルーホールはんだペースト（PIH、ペースト-穴））を使ってください、そして、どんな違いと影響はこれが生産ラインとデザインに持っているでしょうか？
その時, 3本の線がすぐに飛び出した, 閉じるこの動画はお気に入りから削除されています, あなたはこの質問について考え始める必要があります. 後で、私はそれがコネクタが失礼な顧客によって損害を受けるのを防ぐ方法であるとわかりました.
PIH（穴に貼り付け）はPIP（釘付け貼り付け）と呼ばれることもあります.
最初に考えられることは、PIHプロセスの伝統的なプラグイン部品が SMT 高温リフロープロセス, したがって、部品設計は以下の仕様を満たさなければなりません, そうしないと、収益が得られない可能性があります。
PIH部品の材料は、SMTリフローの高温に耐えることができなければならない。一般に、PIH部品は炉の第2の側に置かれる必要がある。一度炉を通過するだけでは、10秒以上の260℃程度に耐えることができる。
PIHパーツの溶接足はキンクとタイトフィットデザインを持つことができません、さもなければ、部品はマシンで板に置くのが難しいでしょう。このような部品を手作業で使用する場合には、必要な部品を過電圧で回路基板に挿入し、プリント配線板を振動させ、最終的に回路基板上に構築した部品をシフトまたは下降させることができるからである。
部品の上部に平らな表面でPHパーツを設計しなければならないので、SMTノズルを吸い取ることができます、そして、空気漏れを防ぐ高温テープの部分も貼られることができます。
PIH部品と回路基板のはんだ足の接合部では、サイフォン現象が発生するのを防止し、錫のオーバーフローを引き起こし、製品機能に影響する不確実な錫ビーズの問題が0.2 mm以上のギャップ／スタンオフを確保する必要がある。
pih部品のはんだ足の高さは，回路基板の厚さを0 . 1〜1／2 . 1 mm 0 . 1 mm以上にすることを推奨した。あまりにも長い部品のピッキングと配置に適していません。PIHプロセスを使用する部分の大部分が外部接続装置であるので、あまりに短いが、不十分なスズと落ちやすい原因となるでしょう。
純粋なSMD部品をPIHまたはSMD + PIH部品に製造プロセスと製品に変える影響に関して、私は以下のいくつかの重要な点を要約しようとします。
コスト:PIHパーツのコストは、より多くの有孔ピン足があるので、純粋なSMDのそれより高いかもしれません。
SMT部品間のギャップ:経験によると、PIH部分間のギャップは1.5 mm以上であり、純粋なSMD部品は1.0 mmである必要があるだけであり、一部は0.5 mmまで低減することができる。これは、PIHのハンダ足が変形するのが比較的容易であるため、スルーホールはより大きく設計される。一般に、ハンダ足径／貫通孔径の比率は0.5〜0.8であり、部品の偏りは比較的大きくなるので、比較的大きな間隙が必要である。
再加工と補修:一般的に言えば、部品を交換する際に貫通穴のハンダを取り除く必要があるので、一般的に、PIH部品は、純粋なSMD部品よりも再加工および修理が困難である。これはもちろん、現在の技術でより困難なプロセスです。あなたは全体の部分を破壊することを考えることができますが、ヒップパーツの再加工の難しさは比較的高いです。
回路基板のスペース利用率:PIH部品の背面にピンピンが突出しているため、回路基板上の使用スペースは比較的少ない。
錫の摂食及び充填の問題:IPC－610は、貫通孔部分のはんだ足の貫通孔の錫送り速度が75 %を超えなければならないことを規定するが、固有の制限により、この量の錫を達成するために通常のはんだペースト印刷を使用することは困難である場合がある。このとき、ハンダ量を増加させる必要がある。
実際に話すこと, SMD部品がプラグインPIHプロセスに変わるならば, はんだ強度は純SMDよりも強くなる, これは、より大きいまたはより多くの外部の力の挿入と除去に耐えることができます. 過去経験によると, 耐久性は約1.5回, もちろん. ピンの数とピン足の厚さによって決まる.
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