PCBニュース - アルミニウム基板製造仕様とアルミニウム基板製造プロセス

アルミニウム基板製造仕様とアルミニウム基板製造プロセス

アルミベース 回路基板工場 対応アルミ基板製造仕様とアルミ基板製造工程ガイドライン. アルミニウム基板製造業仕様の製造準備および主要技術文書の主な基礎であるアルミニウム基板生産仕様. 完全なアルミニウム基板製造工程ガイドラインは回路基板である. 製造業者は洗練された管理の実際的な処置を効率的に実施する.

アルミニウム PCB (Aluminum PCB) has been widely used in the fields of hybrid integrated circuits, 自動車, オフィスオートメーション, ハイパワー電気機器, 電源装置, etc. 近年の優れた放熱性, 機械加工性, 次元安定性と電気的性能. アルミニウム合金製銅張積層板., Ltd. 1969年. 私の国は1988年に開発を始めました, and began R&D and mass production in 2000. 大量生産と安定した品質生産に適応するために, この生産仕様は特別に定式化された. 主流のアルミニウム基板はより有名である. アルミニウム基板は主に熱伝導率を見る, 耐電圧・耐熱性, アルミニウム基板の寿命と寿命.
Aluminum plate
2. 範囲：この生産仕様は、我々の会社でこの板の円滑な生産を確実にするために、アルミニウムベースの銅クラッドラミネートの製造工程全体を紹介して、説明します.
3. Process flow:
Cutting - drilling - dry film light imaging - inspection board - etching - corrosion inspection - green oil - character - green inspection - tin spraying - aluminum base surface treatment - punching - final inspection - packaging - shipment
4. Matters needing attention:

4.1アルミニウム基板材料は高価です, また、非標準運転によるスクラップ発生防止のための製造工程の標準化に特に留意すべきである.
4.2各々のプロセスのオペレーターは、盤表面およびアルミニウム基底表面上の傷を避けるために穏やかにそれを処理しなければならない.
4.3各々のプロセスのオペレーターは、彼らの手でアルミニウム基板の有効な領域に触れるのを避けるようにしなければなりません. スズを噴霧し、その後の工程で基板を保持するとき, 板の端を握る, そして、それは厳密に指でボードに触れることを禁じられている.
4.4アルミニウム製のベースプレートは特別なボードです, そして、その生産はすべての地区とプロセスの注意を喚起する必要があります. セクションマネージャとフォアマン個人的に各プロセスでボードのスムーズな生産を確保するために品質をチェックして.
5. Specific process flow and special production parameters:
5.1 Cutting
5.1.1 Strengthen incoming material inspection (must use sheet material with protective film on the aluminum surface).
5.1.2切断後の焼き板の必要はない.
5.1.3 Handle with care アルミベース表面の保護に注意を払う (protective film).
5.2 Drilling
5.2.1掘削パラメータはFR - 4板の掘削パラメータと同じである.
5.2.2開口の許容度は非常に厳しい, フロントの生産を制御するための4 OzベースのCu有料注意.
5.2.銅が上方に向いている3穴.
5.3 Dry film
5.3.1材料検査：アルミニウム基地表面保護膜は研削前に検査しなければならない. 損害ならば, 前処理前にブルー糊で固定しなければならない.
5.3.2枚のプレート：銅表面だけが処理される.
5.3.3フィルム：銅表面とアルミニウムベース面を撮影しなければならない.
フィルムの温度が安定していることを保証するために、1分未満であるように、粉砕プレートとフィルムの間の間隔を制御する.
5.3.4決定を行う：決定の精度に注意を払う.
5.3.5露出：露出定規：7 - 9グリッドは、残留接着剤を持っています.
5.3.6つの開発：圧力：20 ~ 35 psi速度：2.0～2.6 m/min
All operators must be careful to avoid scratches on the protective film and aluminum base surface.
5.4 Inspection board
5.4.1ライン表面はMI要件に従って検査しなければなりません.
5.4.2アルミニウムベースも検査しなければなりません, そして、アルミニウムベースの上のドライフィルムは、フィルム落下または損害から自由でなければなりません.
5.5 Etching
5.5.銅ベースが一般的に4 ozであるので、1, エッチングの間、ある困難がある. 最初のボードは、フォアマンによって個人的に承認されなければなりません. ライン幅とラインギャップは搭乗手続き中にチェックされるべきである. ライン幅は10 pnlボードごとにスポットチェックされ、記録されるべきです.
5.5.2推奨されるパラメータ：速度：7〜11 dm/圧力：2.5 kg/cm2
Specific gravity: 25Be temperature: 55 degree Celsius
(The above parameters are for reference only, subject to the test board results)
5.5.3フィルムを取り除くとき, 4〜6分の間の時間の制御に注意を払う, アルミニウムとNaOHが反応するので, しかし、フィルム除去はきれいでなければなりません, そして、フィルム除去液はフィルム除去の間、加熱されることができない. アルミニウム表面上の保護膜のないプレートのために, 剥離液から持ち上げた後, ストリップは、ライムがアルミニウム表面を噛むのを防ぐために、時間に水を取り除いて、剥離液を洗浄することができない.
5.6 Corrosion inspection
5.6.1ボードをチェックする.
5.6.2刃で回路を修理することは、厳しく禁じられます, 媒体層を傷つけないように.
5.7 Green Oil
5.7.1 Production process:
Grinding plate (only brushing the copper surface) - silk-screen green oil (first time) - pre-baking - silk-screen green oil (second time) - pre-baking - exposure - development - plate grinding machine pickling soft brush - post-curing - next process
5.7.2 Reference parameters:
5.7.2.1 Mesh yarn adopts 36T+100T
5.7.2.2 The first time 75 degree Celsius*20-30min; the second time 75 degree Celsius*20-30min
5.7.2.3つの露出：60/65 (single side) 9~11 grids
5.7.2.4つの発展：速度：1.6～1.8 m/圧力：3.0 kg/m2 (full pressure)
5.7.2.5 Post curing: 90 degree Celsius*60min+110 degree Celsius*60min+150 degree Celsius*60min
The above parameters are using DSR-2200TL ink and are for reference only.
5.7.3シルクスクリーン印刷中の気泡の制御に注意を払う. 必要なら, シンナーを加える.
5.7.4決断をする前に, 拍手は、ボードの表面をチェックする必要があります, そして、決定をする前に問題があるならば、フォアマンに尋ねてください.
5.8 Spray tin
5.8.噴霧前の1, TiNを溶射する前に保護膜でアルミニウム基板上の保護膜を引き剥がす.
5.8.2つの手で板の端を持ちます, and it is strictly forbidden to touch the board directly with your hands (especially the aluminum base surface).
5.8.3手術に注意を払い、傷を防ぐ.
5.8.4焼成シートは130℃である, 噴霧前の1時間前, そして、焼成シートと錫の間の間隔は. 大きな温度差に起因する成層化とオイル損失を避けるために.
5.8.5つの再加工された板は、一度だけ回復されるのを許されます. 複数のボードがある場合, それらを区別し、特別な待遇を待つ.
5.9 Passivation treatment of aluminum base surface
5.9.1 Horizontal passivation line process:
1. Grinding plate (500# brush)-2. 水洗3. 不動態化4. Water washing*3-5. ブロードライイング6. Drying
Remarks: 1. 研削板：アルミ表面のみ研削, そして、FR 4パラメタに従ってプレートを挽いてください. 最初のボードは、スクラッチせずに回路をチェックする必要があります, ブラックスズ表面及びその他の欠陥, 制服マーク.
3. Passivation:
Chemical composition Controlled concentration Cylinder volume Cylinder volume Chemical temperature Spray pressure Conveying speed Slot changing frequency
Na2CO3
(CP grade) 50g/L 6500 G 130 L 40～摂氏50度.0～3.0 1.0～1.5 m/min Effective soaking time 10~15S 100m2
K2CrO4
(CP grade) 15g/l 1950g
NaOH
(CP grade) 3g/l 390g
6. 乾燥：80～90度摂氏が必要です.
5.9.2 Matters needing attention:
a. ボードのメンバーは、ボードを接続するとき検査に注意を払う必要があります. 磨かなければ, あなたはそれを取ることができると再びそれを磨く. 洗練された, you can use sandpaper (2000#) to smooth it and then take it to polish the board.
b. 不連続生産の場合, メンテナンスは、きれいな配達ときれいな水タンクを確実にするために強化されなければなりません.
5.9.3船長は、ボードが流れ落ちる前に、アルミニウムベース面が処理されたことを確認しなければならない.
5.10 Punching board
5.10.1つの手で板の端を持ちます, and pay attention to the protection of the aluminum base surface.
5.10.2アルミニウム製のベースプレートは、ハイグレードビールダイパンチによって形成される, そして、パンチと形状は、一度または別にパンチされます. プレートをパンチするとき, MI要件によると, 板をパンチするために白い紙をアルミニウムの表面に置かなければならない.
5.10.3ボードをパンチするときに検査を強化する必要があります, グリーンオイルを落とさないように注意してください.
5.10.4ボードが最終的な検査の外にあるとき、板を洗う必要はありません, そして、ボードとボードの間のギャップは白い紙です.
5.10.5ボードはパンチされるたびに、金型をブラシで洗浄する必要があります.
5.11最終検査：IPC総合的な会社規格に従っていろいろな検査を実行してください.
5.12 Packaging
5.12.異なるサイクルと異なる材料番号による1台のボードは、別にパッケージされなければなりません.
5.12.2包装時, 別々の紙と入れ耐湿ビーズ, and indicate the version number and production cycle (one month is one cycle) after the model number on the smallest packaging label.
6. Regarding the final inspection of the rework method of the scratched and oxidized aluminum substrate
In the final inspection, 製造工程中に酸化及び掻き取りされるアルミニウム基板は以下のように再加工されるべきである.
6.1 Aluminum substrate with anodized aluminum surface:
First place the aluminum substrate circuit side up and place it on the desktop, 青い接着剤で回路を覆い、それをしっかりと押してください, それから、青い接着剤にいくつかの両面テープを貼り付けてください, そして、軽い銅板でそれを刺してください, それから、しっかりと押してください. 板研削用バリ取り板研削盤に取ります. プレートを研削する前にピックリングをオフにしなければならず、このホイールのセクションは、酸が錫表面を汚染するのを防ぐために水道水でリンスされなければならないことに注意してください, または直接漬けの後、洗剤部に入れます, アルミニウムベースが直面して, そして、酸化があるならば、トップ研磨ブラシと.
磨かれたプレートを取り出して、乾燥のためにプレートグラインダーの乾燥セクションに置いてください. それは5 - 10分の間配置することができます, または、それはトレイの白い紙に置かれて、乾燥のためにオーブンに持ってこられることができます. 100. degree Celsius*5~10min, 乾いた洗濯機にはご注意ください, 気温が低いから, それは、アルミニウム表面酸化を引き起こします.
6.2 Aluminum substrate with polished aluminum surface:
6.2.わずかに引っ掻かれたアルミニウム表面を有するアルミニウム基板のための1, 6に続いてください.1アルミニウム表面酸化再加工方法.
6.2.アルミニウム表面上の厳しい傷を有するアルミニウム基板のための2, スクラッチを滑らかにするために, それから、4000センチのサンドペーパーで軽くブラシをかけます, そして、アルミニウム基板を6で処理する.2.1酸化アルミニウム表面.
まとめる, アルミニウム基板製造業者が完全なアルミニウム基板製造プロセスと標準管理実施を有する限り, そして、生産部門のあらゆる仕事位置とあらゆる仕事項目にそれを実行してください, 洗練された管理を効率的に実施するための回路基板製造者の実用的な尺度である., 標準化された管理がすべてのレベルで実装されるときだけ, すべては標準化されている, 誰にでもすることがある, アルミニウム基板製造は標準プロセスを有する, 仕事の具体的な計画, 会社全体の管理レベルを改善できるか, 同社は、同社の実行と生産を改善することができます. 効率, 製品品質の向上, そして、市場競争力を高める PCB回路基板manufacturers.