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水分は最も一般的で破壊的な主要因子である 回路基板. 過度の湿気は、導体間の絶縁抵抗を大いに減らす, 高速分解の高速化, Q値を減らす, そして、導体を腐食する. 私たちはよくその部分の金属部分に緑青を見ます 回路基板.
Coating the three-proof paint on the プリント回路基板 そして、コンポーネントはそれがオペレーティング環境の有害な要因によって影響を受けることができるときに、電子プロダクトのパフォーマンス劣化を減らすかまたは排除することができる. この3つの証拠塗料が満足できる期間のためにその効果を維持することができるならば, 製品の寿命より長く, その目的を達成したと考えられる.
つのアンチペイントダイアグラム 回路基板
つのアンチペイントダイアグラム 回路基板
つの反塗料組成
アクリル製品
アクリルトライプルーフペイントは柔軟性があり、包括的な保護を提供することができます。一成分系であるので，接着性，操作性，設備，条件の低要件，便利な施工，高透明性，高輝度，短動作サイクルを持つ。したがって、それらを使用して簡単に削除しやすいです。いくつかのアクリル製品は軍事基準を満たしている乾燥せずに素早く乾燥させ、有機溶剤により除去することができる。したがって、このタイプの回路基板トライプルーフペイントは、市場で最も汎用性と効果的な製品の一つです。
つの反塗料中毒
3つの証拠ペンキが有毒であるかどうかは、使用される3つの証拠ペンキのタイプと溶媒に依存します。つのプルーフペイントが細いとしてトルエンまたはキシレンを使用するならば、この化学物質は人体に有害です。脂質やアルコールなどの使用が少ない場合。キシレンは適度に毒性があり，眼や上部気道に刺激を与え，高濃度で中枢系に麻酔効果を有する。
現在市販されている3つの防錆塗料は，市販されているが，実際に使用する際には，保護対策やガスマスクを着用する必要がある。
次の3つのコーティングプロセスがあります。
一般的な使用を磨く、滑らかな表面に優れたコーティング効果を生成することができます。
2 .スプレー缶の散布は、メンテナンスや小規模生産に容易に適用できる。スプレーガンは大規模な製造に適しているが、これらの2つのスプレー方法は、操作の高精度を必要とし、シャドウ（コンポーネントの下部が3つの反塗料で覆われていない場所）を生成することがあります。
自動ディップコーティングディップコーティングは、完全な膜コーティングを確実にすることができて、オーバースプレーのために材料無駄を引き起こしません。
選択コーティング膜コーティングは正確であり、膜の大きなバッチに適した材料を無駄にしないが、より高いコーティング装置を必要とする。大容量ラミネートに最も適している。セットXYZプログラムを使用するとマスキングを減らすことができます。回路基板を塗装するとき、塗装される必要のない多くのコネクタがある。接着紙は遅すぎるし、引き裂かれた時に残っている接着剤が残っている。コネクタの形状、サイズ、位置に合わせてカバーを作り、取付穴を使って位置決めしてください。塗装しない部分を覆う。
つのアンチペイント操作プロセス要件
1 .洗浄し、水分や水分を除去するために板を焼く。コーティングされる対象の表面のほこり、湿気、油は最初に取り除かなければならないので、その保護効果に完全な遊びをすることができます。徹底的な洗浄は、腐食性残渣が完全に除去されることを保証し、3つの証拠塗料を回路基板の表面によく付着させる。乾燥条件：60度の℃℃、10 - 20分、オーブンから取り出して、それがより良い影響のために熱い間、それを適用してください;
ブラッシング方法によって適用すると、ブラッシング領域は、デバイスとパッドが完全に覆われていることを保証するために装置によって占められている領域よりも大きくなければならない
ブラッシングする際には、板をできるだけ平坦にする必要があり、ブラッシング後に滴下することはなく、ブラッシングは、好ましくは0.1〜0.3 mmの間、好ましくない部分を露出させる必要がある。
ブラッシング及びスプレー前に、希釈されたPCB製品が完全に撹拌されていることを確認し、ブラッシング又は噴霧前に2時間放置してください。高品質の天然繊維ブラシを使用し、軽くブラシをつけて、室温で浸してください。機械が使用される場合、塗料の粘度を測定する（粘度剤またはフローカップで）、そして、より薄い粘度を調整するために使用することができる。
の3つの証拠塗料の使用は何ですか 回路基板
回路基板構成要素は、塗料タンク内に垂直に浸漬されるべきである。注意深くカバーされない限り、コネクタは浸漬されるべきではありません、回路板は泡が消えるまで1分浸されなければなりません。回路基板の表面に均一な膜が形成される。ペイント残渣の大部分は回路基板からディップマシンに戻ることができる。TFCFは、コーティングの要件が異なる。回路基板や部品の浸漬速度は過度の気泡を避けるためにあまり速くはならない。
6 .ディップの後、再び使用するときは、表面に皮がある場合は、皮膚を除去し、それを使用し続ける。
7 .ブラッシング後はサポートして平らにし、硬化させる。加熱の方法は、コーティングの硬化を促進することである。コーティングの表面が不均一であるか、泡を含むならば、それは溶媒をフラッシュするのを許容するために室温で硬化されるより多くの時間のために高温オーブンに置かれなければなりません。
