PCBニュース - SMT印刷における密封はんだペーストの除去方法

SMT印刷では、ハンダペースト印刷は安く、印刷は欠落し、厚さは厚すぎる等であることが多い。

質問：小さなスパチュラを使うことができます PCBボード? これは、穴と小さな隙間にはんだペーストと小さなはんだボールを得ます?

答え：小さなスパチュラを使用して、ミスボードからはんだペーストを削除するいくつかの問題が発生する可能性があります。一般的に、ミシン目の基板をいくつかの添加剤を含む水のような適合性溶媒に浸漬し、次いで、柔らかいブラシを使用して、基板からの小さなスズビーズを除去することが可能である。乱暴に乾いたブラッシングやショベルよりも繰り返し浸して、スクラブを繰り返します。ハンダペーストが印刷されたあと、オペレータがMISPLINTをきれいにするのを待つ間、より長いハンダペーストを除去することは難しいです。はんだペーストは乾燥する前に除去するのが容易であるので、誤植されたボードは問題が発見された直後に浸漬溶媒に置かれるべきである。

ハンダペーストと他の汚染物質が板の表面に塗りつけるのを防ぐために、布細片で拭いてください。浸漬後、穏やかなスプレーでの洗掘は、しばしば不要な錫のドラフトを除去することができます。また、乾燥用の熱風をお勧めします。水平のステンシルクリーナーが使用される場合、洗浄する側は、はんだペーストが基板から落ちることができるように下向きにすべきである。

通常通り、いくつかの詳細に注意を払うことによって、はんだペーストの誤植や基板からの硬化半田ペーストの除去などの望ましくない状況を除去することができる。所望の位置に適切な量の半田ペーストを堆積させることが目標である。汚れたツール、乾燥したハンダペーストおよびテンプレートおよびボードの不整合は、テンプレートまたはアセンブリの底面上の望ましくないはんだペーストを引き起こすことができる。印刷プロセスの間、テンプレートは印刷周期間のある規則に従ってワイピングされる。テンプレートは、ハンダマスクではなく、パッド上に配置され、クリーンなソルダーペースト印刷プロセスを確実にすることを保証する。コンポーネント配置後のリフロー前のオンライン実時間はんだペースト検査および検査は、はんだ付けが起こる前にプロセス欠陥を低減するのを助けるすべての工程段階である。

ファインピッチテンプレートの場合、薄いテンプレート断面湾曲がピン間の損傷を引き起こすと、はんだペーストがピンの間に堆積し、印刷欠陥および／または短絡を引き起こす。また、低粘度のハンダペーストによって印刷欠陥が発生する。例えば、プリンタの高い動作温度又は高いスキージ速度では、使用中のはんだペーストの粘度を低下させ、半田ペーストの付着による印刷欠陥やブリッジングを引き起こす。

一般に、リフローはんだ付けプロセスにおける欠陥の主な原因は、材料に対する適切な制御の不足、はんだペーストの堆積方法及び装置である。

質問：アセンブリパネルのための脱断熱装置の種類は良い結果を提供するか？

回答：現在、サブボードアセンブリボードの様々な技術を提供するいくつかのサブボードシステムがあります。いつものように、この種の装置を選ぶとき、多くの要因を考慮しなければなりません。ルーティング、ソーイング、ブランキングを組み合わせてボードを個々のボードと複合ボードから分離するのに関係なく、搭乗手続き中の安定したサポートは重要な要素です。サポートなしで、結果として生じる応力は、サブストレートおよびハンダ・ジョイントを損傷することができる。ボードを歪めるか、ボード分割の間、アセンブリを強調することは、隠れたか明白な欠陥を引き起こすことがありえます。鋸はしばしば小さなギャップを提供することができますが、切削や工具でパンチすることで、よりクリーンな、より制御された結果を提供することができます。

コンポーネントの損傷を避けるために、多くのアセンブラは、ボードを分離するために必要とされるときに、ボードのエッジから少なくとも5.08 mm離れて部品はんだ接合部を維持しようとする。高感度セラミックコンデンサまたはダイオードは、余分の注意および考慮を必要とすることができる。

上記は、中でMISPrintedはんだペーストを除去する方法の導入です SMTプリンティング. IPCBも提供 PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー.