精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCBニュース

PCBニュース - 5分でPCBコピーの全プロセスを理解する

PCBニュース

PCBニュース - 5分でPCBコピーの全プロセスを理解する

5分でPCBコピーの全プロセスを理解する

2021-09-25
View:346
Author:Aure

5分でPCBコピーの全プロセスを理解する



の技術的実現過程 PCBコピー板 単にコピーする回路板をスキャンするだけです, 詳細なコンポーネントの場所を記録する, and then remove the components to make the bill of materials (BOM) and arrange the material purchase, そして、空のボードは、スキャンされた画像は、ソフトウェアをコピーして処理され PCBボード 図面ファイル, 次に、PCBファイルをボード作成工場に送ってボードを作る. 板作成後, 購入された部品は、製造された部品にはんだ付けされる PCBボード, そうすると、回路基板はテストされる. とデバッグ.


一つ, の特定のステップ PCBコピー板

1. PCBを得る, ファーストレコード, パラメータ, そして、紙の上のすべての重要な部分の位置, 特にダイオードの方向, 三次管, とICギャップの方向. 重要な部分の場所の2つの写真を撮るために、デジタルカメラを使うことは、最高です. 現在 PCB回路基板 ますます進んでいる. 上記のダイオードトランジスタのいくつかは全く注目されていない.

2 .すべての多層基板コピー部を取り外し、パッド穴の錫を除去する。PCBをアルコールで洗浄し、スキャナーに入れます。スキャナをスキャンすると、鮮明な画像を得るためにスキャンピクセルをわずかに上げる必要があります。それから、銅膜が光沢があるまで、水のガーゼでトップと底層を軽く磨いて、スキャナに入れて、Photoshopを始めてください、そして、別々に色で2つの層をスキャンしてください。PCBを水平方向と垂直方向にスキャナに配置しなければならない。

PCBボード

(3)銅膜で部分を作るためにキャンバスのコントラスト、明るさ、暗さを調整し、銅膜のない部分が強いコントラストを持ち、第2の画像を黒と白に変え、ラインがはっきりしているかどうかを確認する。そうでない場合は、この手順を繰り返します。それが明確である場合は、黒と白のBMP形式のファイルのトップとして画像を保存します。BMPとボット。BMP .場合は、画像を任意の問題を見つける場合は、修理し、それを修正するPhotoshopを使用することができます。

プロンプト形式のファイルに2つのBMP形式のファイルを変換し、Protelの2つの層に転送します。例えば、2つの層の後のパッドおよびビアの位置は基本的に一致している。偏差があれば、第3ステップを繰り返す。したがって、PCBのコピーは、小さな問題がボードをコピーした後の品質とマッチングの程度に影響するので、忍耐を必要とする仕事です。

トップ層のBMPを一番上に変換します。PCBは、黄色の層であるシルク層への変換に注意してください、そして、あなたは一番上の層の線をたどることができて、第2のステップで図面に従って装置を置くことができます。図面の後に絹の層を削除します。すべての層が描画されるまで繰り返してください。

6 .インポートトップ。PCBとボットProtelのPCBと1つの画像にそれらを組み合わせて、それはokになります。

(7 : 1)透明フィルム上で一番上の層と底層を印刷するためにレーザープリンターを使用してください。それが正しいならば、あなたはされます。

オリジナルボードと同じコピーボードが誕生しましたが、これは半面のみです。また、コピーボードの電子技術性能がオリジナルボードと同じかどうかをテストする必要がある。それが同じならば、それは本当にされます。

備考:多層基板であれば、内側の層に注意深く研磨し、3段階目から5段階目までコピーステップを繰り返す必要があります。もちろん、グラフィックスの命名も異なっています。それは層の数に依存します。一般に、両面コピーは多層基板よりもずっと簡単である。多層コピーボードはミスアライメント傾向がある。したがって、多層ボードコピーボードは特に注意しなければならない(注意しなければならない)。


両面印刷方法


1. 回路基板の上下の層をスキャンし、2つのBMP画像を保存.

2 .コピーボードソフトウェアQuickPCB 2005を開いて、「ファイル」「オープンベースマップ」をクリックしてスキャンされた画像を開きます。Pageupを使用して画面上でズームするには、パッドを参照してくださいPPを押してパッドを配置するには、ラインを参照してくださいルートにPTに従ってください。子供の描画と同じように、このソフトウェアでは、B 2 Pファイルを生成する“保存”をクリックして描画します。

3 .クリックして“ファイル”と“オープンベースの画像”スキャンされたカラー画像の別の層を開きます


4 .「ファイル」と「開く」をもう一度クリックし、以前に保存したB 2 Pファイルを開きます。私たちは、このPCBの上に積み重ねられた新しいコピーされたボードを見ます、同じPCB板、穴は同じ位置にあります、しかし、配線接続は異なります。だから“オプション”-“層の設定”を押すと、トップレベルのラインとシルクスクリーンディスプレイをオフにするだけで、マルチレイヤのビアを残します。

5 .上部層のビアは底面画像上のビアと同じ位置にある。今、我々は子供時代にしたように底層上の線をトレースすることができます。をクリックして“保存”もう一度B 2 Pファイルの上部と下部の層の情報の2つの層があります。

6 .「ファイル」と「PCBファイルとしてエクスポート」をクリックし、2つの層のデータを持つPCBファイルを得ることができます。ボードを変更するか、回路図を出力するか、PCBプレート工場に直接生産することができます。


多層基板コピーボード方式


事実上, つの両面ボードをコピーすることによって、4層ボードコピーが繰り返される, そして、第6のレイヤーは、三枚の両面板を複製して繰り返される... 多層基板がだるい理由は、内部配線が見えないからです. 精密多層基板の内部層をどう見るか? 層化.

ポーション腐食,工具ストリッピングなどの層状化の多くの方法があるが,層を分離してデータを失うことは容易である。経験は、サンドペーパーの研磨が最も正確であることを教えてください。

PCBの最上部と底層をコピーし終えると、通常、サンド層を使って表面層を研磨して内層を表示しますサンドペーパーは、通常のハードウェア店で販売され、一般的にPCBを広げ、その後、PCB上で均等に摩擦するサンドペーパーを押して保持します。(ボードが小さい場合は、サンドペーパーを平らにすることができますし、サンドペーパーをこすりながら1本の指でPCBを押す)。主なポイントは平らにそれを均等に地面にできるように舗装することです。

シルクスクリーンとグリーンオイルは一般的に拭き取られ、銅線と銅の皮は数回拭き取られる。一般的に言えば、Bluetoothボードは数分で拭くことができ、メモリスティックは約10分かかりますもちろん、より多くのエネルギーを持っているなら、それはより少ない時間がかかりますエネルギーが少ないなら、もっと時間がかかるでしょう。

研削盤は現在、最も一般的な解決策の層に使用され、それはまた、最も経済的です。捨てられたPCBを見つけて試してみましょう。実際には、ボードを研削技術的に困難ではないが、それは少し退屈です。

During the PCB layout process, システムレイアウト完了後, the PCBダイアグラム システムレイアウトが妥当かどうか、最適な効果が得られるかどうかを見直すべきである.


通常、以下のような側面から調査することができます。

(1)システムレイアウトは、配線の信頼性の向上を保証できるか、配線の信頼性を保証できるかどうか、合理的で最適な配線を保証するかどうか。レイアウトにおいては,電源と接地線ネットワークと共に,信号の方向を総合的に理解し,計画する必要がある。

2. 印刷ボードのサイズが処理図面のサイズと一致するかどうか, PCB製造工程の要件を満たすかどうか, そして、行動マークがあるかどうか. この点は特別な注意を要する. 回路レイアウトと配線 PCBボード are designed very beautifully and reasonably, しかし、位置決めコネクタの正確な位置決めは無視される, 回路の設計を結果として他の回路とドッキングできない.

3 .コンポーネントが2次元空間と3次元空間で衝突するかどうか。デバイスの実際のサイズ、特にデバイスの高さに注意してください。レイアウトのない部品を溶接するとき、高さは一般に3 mmを超えないでください。

4 .コンポーネントのレイアウトが密で整然としていて、きちんと整然と配置されているかどうか、そして、それらがすべてレイアウトされているかどうか。コンポーネントのレイアウトにおいて、信号の方向、信号の種類、および注意または保護を必要とする場所を考慮する必要があるが、均一な密度を達成するためには、デバイスレイアウトの全体的な密度を考慮しなければならない。

5 .頻繁に交換する必要のある部品を容易に交換することができ、プラグインボードが装置に容易に挿入できるかどうか。頻繁に交換されたコンポーネントの交換と接続の利便性と信頼性を確保する必要があります。