PCBニュース - PCBプロセス製造のための一般的な規格

PCBプロセス製造のための一般的な規格

1）IPC-AC-62 A：溶接後の水洗浄マニュアル。残留物を製造するコスト、水性洗浄剤の種類と性能、水性洗浄過程、設備と技術、品質制御、環境制御、従業員の安全及び清潔度の測定と測定を記述する。

2）IPC-SA-61 A：溶接後の半水性洗浄マニュアル。化学品、生産残留物、設備、技術、プロセス制御、環境と安全への配慮を含む半水洗浄の各方面を含む

3）IPC-ESD-2020：静電放電制御プログラムの共同基準を制定する。必要な静電放電制御プログラムの設計、構築、実施、メンテナンスを含む。いくつかの軍事組織と商業組織の歴史的経験に基づいて、静電気放電の敏感期の処理と保護に指導を提供する。

4）IPC-TA-722：溶接技術評価マニュアル。溶接技術の各方面に関する45編の文章を含み、汎用溶接、溶接材料、手動溶接、一括溶接、ピーク溶接、リフロー溶接、気相溶接と赤外溶接を含む。

5）IPC-7525：テンプレート設計ガイド。半田ペーストと表面貼付接着剤コーティングテンプレートの設計と製造に指導を提供する。i表面貼付技術を用いたテンプレート設計についても検討し、スルーホールまたはフリップチップアセンブリの使用についても紹介した。印刷、両面印刷、段階的なテンプレート設計を含む技術。

6）IPC/EIA J-STD-004：フラックスの規範要求は付録1を含む。ロジン、樹脂などの技術指標と分類を含み、有機と無機フラックスはフラックス中のハロゲン化物含有量と活性化程度によって分類する、また、フラックスの使用、フラックスを含む物質、および不潔な過程で使用される低レベルのフラックスも含まれる。フラックス残留物

7）IPC/EIA J-STD-005：半田ペーストの規範要求は付録1を含む。半田ペーストの特性と技術指標要求をリストし、試験方法と金属含有量基準、及び粘度、陥没、半田ボール、粘度と半田ペースト濡れ性能を含む。

8）IPC/EIA J-STD-0 06 A：電子級はんだ合金、フラックス及び無フラックス固体はんだの規格要求。電子級半田合金、棒状、棒状、粉末状半田助剤及び無半田助剤については、電子半田の応用に用いられ、特殊な電子級半田の用語命名、規範要求及び試験方法を提供する。

10） IPC/EIA/jedecj-STD-003A。プリント基板の溶接性試験。

11）J-STD-013：SGAなどの高密度技術の応用。プリント基板のパッケージ化プロセスに必要な仕様要件と相互作用を確立し、設計原理情報、材料選択、基板製造と組立技術、試験方法、最終使用環境に基づく信頼性の期待など、高性能と高ピン数集積回路パッケージの相互接続に情報を提供する。

12）IPC-DRM-53：電子組立デスクトップリファレンスマニュアルの概要。貫通孔取付と表面取付組立技術を説明するための図表と写真。

13）IPC-M-103：表面実装部品マニュアル標準。このセクションには、表面実装に関連する21のIPCファイルがすべて含まれています。

14）IPC-M-I 04：プリント基板組立マニュアル標準。プリント基板の組み立てに関連する最も広く使用されている10のドキュメントが含まれています。

15）IPC-CC-830 B：プリント基板アセンブリにおける電子絶縁化合物の性能と同定。この保護コーティングは業界の品質と資質基準に合致している。

16）IPC-S-816：表面貼付技術プロセスガイドとリスト。このトラブルシューティングガイドでは、ブリッジ、ろう付け漏れ、コンポーネントの配置ムラなど、表面実装コンポーネントで発生するすべてのタイプのプロセス問題とその解決策を一覧表示します。

17）IPC-CM-770 D：プリント基板アセンブリのインストールガイド。プリント基板組立におけるコンポーネントの製造に有効な指導を提供し、組立技術（手動と自動、表面実装技術とフリップチップ組立技術を含む）及び後続の溶接、クリーニング、コーティング技術の考慮を含む関連規格、影響と分布を審査する。

18）IPC-7095：SGA装置の設計と組立プロセスの補充。SGAデバイスを使用している、またはステアリングアレイパッケージの分野を考慮している人々に有用なさまざまな操作情報を提供する、SGAの検査とメンテナンスに指導を提供し、SGAの現場に関する信頼性の高い情報を提供する。

19）IPC-CH-65-A：プリント基板アセンブリのクリーニングガイド。それは電子業界の現在と新興の洗浄方法に参考を提供し、各種の洗浄方法の説明と討論を含み、製造と組立作業における各種材料、プロセスと汚染物の間の関係を説明した。

20）IPC-6010：プリント基板の品質基準と性能規範シリーズマニュアル。米国プリント基板協会がすべてのプリント基板のために制定した品質基準と性能規範を含む。

21）IPC-9201：『表面絶縁抵抗ハンドブック』。表面絶縁抵抗（SIR）を含む用語、理論、試験プロセス及び試験方法、並びに温度及び湿度（TH）試験、故障モード及び故障排除。

22）IPC-DRM-53：電子組立デスクトップリファレンスマニュアルの概要。貫通孔取付と表面取付組立技術を説明するための図表と写真。

23）IPC-M-103：表面実装部品マニュアル標準。このセクションには、表面実装に関連する21のIPCファイルがすべて含まれています。

24）IPC-M-I 04：プリント基板組立マニュアル標準。プリント基板の組み立てに関連する最も広く使用されている10のドキュメントが含まれています。

25）IPC-CC-830 B：プリント基板アセンブリにおける電子絶縁化合物の性能と同定。この保護コーティングは業界の品質と資質基準に合致している。

26）IPC-S-816：表面実装技術プロセスガイドとリスト。このトラブルシューティングガイドでは、ブリッジ、ろう付け漏れ、コンポーネントの配置ムラなど、表面実装コンポーネントで発生するすべてのタイプのプロセス問題とその解決策を一覧表示します。

27）IPC-CM-770 D：プリント基板アセンブリのインストールガイド。プリント基板組立におけるコンポーネントの製造に有効な指導を提供し、組立技術（手動と自動、表面実装技術とフリップチップ組立技術を含む）及び後続の溶接、クリーニング、コーティング技術の考慮を含む関連規格、影響と分布を審査する。

28）IPC-7129：百万回の機会当たりの故障数（DPMO）とプリント基板アセンブリ製造指標の計算。それは関連業界部門が一致して同意した欠陥と品質を計算するための基準指数である。これは、100万回の機会失敗回数を計算するベンチマーク指数に満足できる方法を提供します。

29）IPC-DRM-4 0 E：スルーホール溶接点評価のデスクトップリファレンスマニュアル。コンピュータによって生成される3 D図形に加えて、標準的な要件に基づいて部品、孔壁、溶接表面のカバレッジ範囲について詳細に説明する必要があります。被覆スズ充填、接触角、スズ浸漬、垂直充填、パッド被覆、および多くのスポット欠陥。

30）IPC-Ca-821：熱伝導性接着剤の一般的な要求。部品を適切な位置に接着する熱伝導性誘電体の要件と試験方法を含む。

31）IPC-3406：「導電性表面接着剤コーティングガイドライン」。電子製造における半田代替品としての導電性接着剤の選択について指導を提供する。

32）IPC-AJ-820：組立と溶接マニュアル。用語と定義を含む組立および溶接検査技術の説明、プリント基板、部品とピンのタイプ、溶接点材料、部品の取り付け、設計規範と外形、溶接技術と包装クリーニングとラミネート、品質保証とテスト。

33）IPC-7530：バッチ溶接プロセス（リフロー溶接とピーク溶接）の温度曲線ガイド。温度曲線の収集には各種の試験方法、技術と方法を使用し、最適な曲線図の構築に指導を提供した。

34）IPC-6018 A：マイクロ波加工プリント基板の検査と試験。高周波（マイクロ波）プリント基板の性能と合格要件を含む。

35）IPC-9261：プリント基板アセンブリの推定生産量と組立過程における百万回の機会当たりの故障。これは、プリント基板の組立プロセスにおける100万回の機会当たりの故障回数を計算する信頼性の高い方法を定義し、組立プロセスの各段階で評価される測定基準である。

36）IPC-D-279：信頼性の高い表面実装技術プリント基板アセンブリ設計ガイドライン。プリント基板の信頼性製造プロセスガイドの表面実装技術とハイブリッド技術、設計思想を含む。

37）IPC-2546：プリント基板アセンブリにおける輸送キーの組み合わせ要件。アクチュエータとバッファ、手動配置、自動スクリーン印刷、自動接着剤分配、自動表面実装配置、自動めっきスルーホール配置、強制対流、赤外還流炉、ピーク溶接などの材料移動システムを紹介する。

38）IPC-D-317 A：高速技術を用いた電子パッケージの設計ガイドライン。機械的および電気的考慮、および性能試験を含む高速回路の設計に関するガイドラインを提供します。

39）IPC-SC-60 A：溶接後の溶媒洗浄マニュアル。自動溶接と手動溶接における溶剤洗浄技術の応用を紹介し、溶剤の性質、残留物、プロセス制御と環境問題を討論した。

40）IPC-TR-460 A：プリント基板のピーク溶接のトラブルシューティングリスト。ピーク溶接による故障の可能性がある推奨是正措置のリスト。

41）IPC-PE-740 A：プリント基板の製造と組立におけるトラブルシューティング。プリント回路製品の設計、製造、組立、テスト中に発生した問題の事例記録と修正活動を含む。

42）IPC-M-I 08：清掃説明書。最新バージョンのIPCクリーニングの説明を含めて、製造エンジニアが製品クリーニングプログラムとトラブルシューティングを決定するのを支援します。