精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
BGAがソルダーレジストホールにあるのはなぜですか。接待基準は何ですか。A：まず、ソルダーレジストプラグ穴は、BGA位置に必要な穴が一般的に小さく、0.2 ~ 0.35 mmの間にあり、後処理中に穴に液体が入りにくいため、穴の寿命を保護するためである。乾燥したり蒸発したりすると、残留物が残る可能性があります。はんだマスクに栓が詰まっていないか栓が埋まっていない場合は、噴霧、浸漬金などの処理を経た後、残留した異物やスズビーズがあり、お客様に取り付けられます。素子が高温で加熱されると、穴の中の異物やスズビーズが流出して素子に付着し、開回路や短絡などの素子性能の欠陥を引き起こす。BGAは溶接抵抗孔Aに位置し、Bを満たしていなければならず、赤くなったり偽の銅が露出したり、Cが露出したりしてはならず、あまりいっぱいになってはならず、突出部は隣に溶接するパッドより高い（これは部品の取り付け効果に影響する）。
2.露光機のテーブルガラスと普通のガラスの違いは何ですか。なぜ露光灯の反射器が不均一なのか。A：露光機のメサガラスは光が通過するときに屈折しません。露光ランプの反射器が平坦で滑らかであれば、光が照射される原理に基づいて、露光するプレートに反射光が照射されるだけです。その原理は、溝に照射された光線と突起に照射された光線が無数の散乱光線を形成し、露光される板に不規則で均一な光線を形成し、露光効果を高める。
3.横方向の発展とは？横方向の発展による品質の結果は何ですか。答え：はんだマスク窓側の緑色油が現像された部分の底部の幅領域を側面現像と呼ぶ。側面現像が大きすぎると、現像部分が基材や銅皮に接触する緑色油面積が大きく、形成される懸濁度も大きいことを意味する。その後の加工、例えば噴霧スズ、沈殿スズ、浸漬金、その他の側面現像部品は、高温、圧力、および緑色油に対するより侵食性のある薬剤の攻撃を受けることができます。油が下がる。IC位置に緑のオイルブリッジがある場合は、お客様が溶接アセンブリを取り付けたときに発生します。ブリッジショートの原因になります。
4.はんだマスクの露出不良とは？それはどんな品質の結果をもたらしますか。A：ソルダーレジスト溶接プロセスで処理すると、アセンブリのパッドまたはその後のプロセスで溶接が必要な場所に露出します。これは、はんだマスクのアライメント/露光中に、格子または露光エネルギーと動作問題に起因する。この部分に覆われた外部またはすべての緑色油が光に曝され、架橋反応を引き起こす。開発中、この部分の緑色油は溶液に溶解されず、溶接するパッドの外部またはすべてが露出しない。これを溶接と呼びます。露出不良。不良を暴露すると、後続のプロセスで部品を取り付けることができなくなり、溶接不良になり、深刻な場合は断路になることもある。
5.回路とソルダーレジスト膜の研磨板を前処理する必要があるのはなぜですか。答え：1。PCB基板工場の基板表面には、箔包板基板と、孔が金属化されて銅がプリメッキされた基板とが含まれる。乾燥膜が基材表面にしっかりと付着することを保証するために、基材表面に酸化層、油汚れ、指紋などの汚れがなく、穿孔バリがなく、粗めっき層がないことが要求されている。乾燥フィルムと基材表面との接触面積を増加させるためには、基材はさらに微粗面を有する必要がある。上記2つの要件を満たすためには、基材は成膜前に丁寧に加工しなければならない。処理方法は機械洗浄と化学洗浄に概括することができる。同じ原理は同じ半田マスクにも適用される。ソルダーレジスト溶接前に回路基板を研磨するのは、回路基板表面の酸化層、油汚れ、指紋、その他の汚れを除去し、ソルダーレジストインクと回路基板表面との接触面積を増やし、より強固にするためである。板材の表面には、（自動車修理中のタイヤのように、タイヤは接着剤との接着をより良くするために、粗面に磨かなければならない）微粗い表面が必要である。回路やソルダーレジスト溶接の前に研磨を使用しないと、貼り付けたり印刷したりする回路基板の表面に酸化層、油汚れなどができ、ソルダーレジスト膜と回路膜を回路基板の表面から直接分離して分離し、この場所の膜はその後の過程で脱落します。
6.粘度とは？ソルダーレジストインクの粘度はPCB生産にどのような影響がありますか？答：粘度は流動を防止または阻止するための計量である。ソルダーレジストインクの粘度はPCB板の生産にかなりの影響を与える。粘度が高すぎると、オイルフリーやネット付きになりやすい。粘度が低すぎると、プレート上のインクの流動性が増し、穴に油が入り込みやすくなる。そして地元の地下石油書籍。対照的に、外層銅層が厚い（¥1.5 Z 0）場合、インクの粘度は低いレベルに制御されるべきである。粘度が高すぎると、インクの流動性が低下します。このとき、回路の底部も隅も油っぽくなったり、露出したりすることはありません。
7.発育不良と暴露不良の間にはどんな違いがありますか。A：同じ点：a.ソルダーレジスト溶接後に銅/金を溶接する必要がある表面にソルダーレジスト溶接油がある。bの原因は基本的に同じである。ベーキングシートの時間、温度、暴露時間、エネルギーはほぼ同じである。差異：露光不良の形成面積は大きく、残りの半田マスクは外から内まで、幅と百度は比較的に均一である。これらのほとんどは穴のないマットに表示されます。主な原因は、この部分のインクが紫外線にさらされていることです。キラキラ光っています。現像不良により残留した半田マスク油は、層底部のみでより薄くなっている。その面積は大きくないが、薄膜状態を形成している。この部分のインクは主に硬化因子が異なるため、表層インクから形成されている。多孔質のパッドに通常登場する層状形状。
8.なぜソルダーレジスト膜に気泡が発生するのか。どのように予防しますか。答え：（1）ソルダーレジスト油は一般的にインク主剤＋硬化剤＋希釈剤を混合して調製したものである。インクを混合して攪拌する過程で、液体中に空気が残ってしまうことがあります。インクがドクターブレードを通過すると、ウェブは互いに押圧されてプレートに流れ、短時間で強い光または同等の温度に遭遇すると、インク中のガスはインクの相互加速に伴って急速に流れ、急激に揮発する。（2）、ワイヤピッチが狭すぎ、ワイヤが高すぎ、スクリーン印刷時にソルダーレジストインクが基板上に印刷できなくなり、ソルダーレジストインクと基板の間に空気や水分が存在し、ガスが硬化と暴露の過程で加熱膨張され、気泡が発生する。（3）単線は主に高線によるものである。スキージがラインに接触すると、スキージとラインの角度が大きくなり、ソルダーレジストインクがラインの底に印刷できなくなり、ラインの側面とソルダーレジストインクの間にガスがあり、加熱すると小さな気泡が形成される。予防：a.調製したインクは印刷前にしばらく静置し、b.印刷板も一定時間静置し、板表面のインク中のガスをインクの流れに従って徐々に揮発させ、一定時間持ち去る。この温度で焼く。
9.決意とは？A：1 mmの距離内で、ドライ膜エッチングレジストが形成できる線または間隔線の分解能は、線または間隔の絶対的な大きさで表すこともできる。ドライフィルムとエッチングレジストフィルムの厚さの違いはポリエステルフィルムの厚さと関係がある。エッチングレジスト膜層が厚いほど、分解能が低下する。光が感光板とポリエステルフィルムを通過し、乾燥フィルムを露光すると、ポリエステルフィルムの散乱により光が軽いほど解像度が低下する。
10.ドライフィルムと耐腐食性と耐めっき性とは？A：レジスト性：光重合後の乾燥膜レジスト層は塩化鉄エッチング溶液、過硫酸エッチング溶液、酸性塩素、銅エッチング溶液、硫酸過酸化水素エッチング溶液のエッチングに耐えるべきである。上記エッチング溶液において、温度が50〜55°Cの場合、乾燥膜表面に毛羽、漏れ、反り、脱落がないこと。めっき抵抗性：酸性光輝銅めっき層、フルオロホウ酸塩普通鉛合金めっき層、フルオロホウ酸塩光輝錫鉛合金めっき層及び上記各種予備めっき溶液のめっきにおいて、重合後の乾燥膜レジスト層は表面毛髪、浸透、反り及び脱落がないこと。
