PCBニュース - 回路基板の電着銅板の表面にブリスタリングの原因を話す

回路基板の電着銅板の表面にブリスタリングの原因を話す

PCB表面ブリスタリングは、より一般的な品質欠陥の1つです 回路基板 製造工程, の複雑さから 回路基板 製造工程と工程保全の複雑さ, 特に化学湿式処理で, 基板表面ブリスタリング欠陥の防止をより困難にする. 実際の生産経験とサービス経験の長年に基づきます, 著者は、現在、銅メッキの表面にブリスタリングの原因の簡単な分析を行います 回路基板, 業界の同僚を助けることを望む!

回路基板表面のブリスタリングは、実際に基板表面の接着力が悪いという問題であり、次いで、基板表面の表面品質の問題は、2つの態様を含む。基板表面の清浄性；表面粗さ（表面エネルギー）問題回路基板上のすべての猛烈な問題は、上記の理由として要約することができます。メッキ層間の密着性が悪くなりすぎたり、後工程の製造工程や工程工程において製造工程に耐えることが困難であるため、プロセス中のコーティング応力、機械的応力、熱応力等は、最終的には、コーティング間の分離度が異なる。

Some factors that may cause poor board quality during production and processing are summarized as follows:

1. 基板処理の問題特にいくつかの薄い基板, (usually below 0.8mm), 基板は剛性が悪いので, ブラッシングマシンを使って板を磨くのは適当ではない, プロセス中の基板の製造及び処理を効果的に除去することができない場合がある, 基板表面の銅箔の酸化を防止するために特別に処理される保護層. 層は薄くて、ブラッシングによって除去するのが簡単ですが, 化学処理を使うのはより難しい. したがって, コントロールに注意を払うことは重要です PCB生産 そして、ボードを引き起こすことを避ける処理. 表面基材の銅箔と化学銅との接合不良に起因する基板表面のブリスタリング問題この問題は、また、黒くなることとブラウニングが悪いでしょう, 凹凸色, そして、薄い内部の層が黒くなるとき、部分的に黒い. ブラウニングの問題は優れていない。

（2）盤表面の加工工程（穴あけ、ラミネーション、ミリング等）の際に、油汚れ又は他の塵埃により汚染された他の液体による不良表面処理

焼鈍銅製ブラシ板：沈み込み銅箔研削盤の圧力が大きすぎて穴を変形させ、穴をあけた銅箔の丸み、あるいは基板に漏れる穴をブラッシングし、穴明けの銅めっき、スプレー、はんだ付けなどの発泡現象を引き起こす。ブラシプレートが基板の漏出を引き起こさない場合でも、過度に重いブラシプレートは、オリフィス銅の粗さを増加させるので、この場所の銅箔は、マイクロエッチング粗面化プロセス中に過度に粗面化される可能性があり、特定の品質の隠された危険性も存在するしたがって、ブラッシング処理の制御を強化する必要があり、ブラッシング処理パラメータを磨き傷試験及び水膜試験により最適に調整することができる

水洗浄問題：銅の沈没の電気メッキ処理は、多くの化学的処理を経なければならないので、様々な種類の酸、アルカリ、非極性有機物および他の製薬溶剤がより多く、基板の表面は水、特に沈み込む銅調整脱脂剤できれいではない。また、基板表面の不十分な部分的処理または不良の治療効果、均一な欠陥、およびいくつかのボンディングの問題を引き起こす原因となりますしたがって，洗浄水の流れ，水質，洗浄時間を主に洗浄の制御を強化することに注意する必要がある。そして、パネルの滴下時間の制御；特に冬には、温度が低く、洗浄効果が大幅に減少し、洗浄の強い制御に注意を払う必要がある

銅シンキングの前処理におけるマイクロエッチングとパターンめっきの前処理過度のマイクロエッチングによって、穴が基板を漏出し、オリフィスの周りでブリスタリングする原因となる不十分なマイクロエッチングは、不十分な結合力を引き起こして、水ぶくれを引き起こします;したがって、マイクロエッチングの制御を強化する必要がある。一般に、銅の沈み込み前の微細エッチングの深さは1.5〜2ミクロンであり、パターン電気メッキの前のマイクロエッチングは0.3〜1ミクロンである。可能であれば、化学分析を通過するのが最善であり、試験方法は、マイクロエッチングまたは腐食速度の厚さを制御する通常の状況下では、マイクロエッチングされた基板の表面は、反射せずに明るく、均一なピンクである色が不均一であるか、反射があるならば、それは前処理で隠れた品質危険性があることを意味します;注検査を強化することまた、マイクロエッチング槽の銅含有量、浴温度、荷重、マイクロエッチング剤の含有量等が注目される。

（6）銅溶解液の活力は強すぎ銅の沈み込み液体または浴中の3つの主要な成分の新たに開かれたタンクはあまりにも高く、特に銅含有量が高すぎると、浴液はあまり活性化されず、無電解銅めっきは粗く、水素であり、浸漬される。化学銅層中の銅酸化物及び他の過剰な介在物は、コーティングの物理的品質の劣化及び不良結合の欠陥を引き起こす次の方法は適切に使用することができます：銅の含有量を減少させる（浴に純水を加えて）、3つのグループを適切に複雑なエージェントとスタビライザの内容を増加させるなど、浴槽の温度などを適切に減少させるなど

製造工程中に基板表面を酸化する銅のシンクが空気中で酸化されるならば、それは穴に銅を全く出さないかもしれません、板の表面は荒いです、しかし、また、板の表面を泡にするかもしれません；酸溶液中の銅シンクの保管時間が長すぎると、基板表面が酸化し、この酸化膜は除去が困難であるしたがって、製造工程においては、銅板を厚くする必要があり、長時間保管することは適切ではない。一般に、銅めっきは、12時間以内に厚くする必要がある。コンプリート

重い銅の貧しい再加工パターン転写後の重銅又は再加工基板は、再加工プロセス中に十分にメッキされておらず、再加工方法は不正確であるか、又は再加工プロセス中のマイクロエッチング時間が適切に制御されないなどの理由により基板表面が水膨れになる銅板の再加工がライン上で悪いことがわかったならば、それは水で洗った後に直接線からdeoiledされることができます。それは、再脱脂またはマイクロエッチでないのが最もよいです;すでに厚くなったプレートのために、彼らは再加工されなければなりません。今、マイクロエッチングタンクはメッキをしているので、時間管理に注意してください。あなたは最初にメッキの効果を確保するためにメッキの時間を測定するために1つまたは2つのプレートを使用することができますメッキが完了したら、柔らかいブラシのセットを適用し、軽くブラシをかけてから通常の生産を押してください。プロセスの銅の浸漬は、エッチングとマイクロエッチングの時間を必要に応じて半分または調整する必要があります

Graphics Transferのプロセスの間の開発の後の不十分な水洗い、開発の後のあまりに長い保管時間またはワークショップでのあまりに多くのちりは、板表面の貧しい清潔さを引き起こします、そして、わずかに劣った繊維処理効果（それは潜在的品質問題を引き起こすかもしれません）；

10 .銅めっき前に酸洗槽を交換する。タンク溶液またはあまりに高い銅内容のあまりに多くの汚染は、盤表面の清潔さに問題を引き起こすだけでなく、粗い板表面のような欠陥も引き起こします；

（11）電気公害、特に油汚染が電気めっき槽に現れ、これは自動配線により起こりやすい

また、冬期の工場では浴液が加熱されていない場合は、製造工程中のプレートの電化、特に銅やニッケルなどの空気攪拌式めっき槽に注意を払う必要がある。冬のニッケルタンクに最適です。ニッケルメッキの前に温水洗浄槽を追加して、ニッケル層の初期堆積が緻密で良好であることを保証します。

実際の製造工程で, 板の強靭さには多くの理由がある. 著者は簡単な分析しかできない. 異なる PCBメーカー 機器技術レベル, 別の理由によって水ぶくれがあるかもしれない. 特定の条件は詳細に分析しなければならない, と一般化できません. 上記の理由分析は、優先順位と重要性を区別しません. Basically, 簡単な分析は、製造プロセスフローに従って行われます. このシリーズで, それは問題解決の方向と広い視野を提供します. 私は、問題解決に関して皆のプロセス生産と生産を望みます, それはアイデアを引き付ける役割を果たすことができます!