PCBニュース - PCB掘削生産における頻繁な問題

PCB掘削生産における頻繁な問題

PCBをドリルするとき, PCB表面を保護してインデンテーションを防ぐために基板上にカバーがあることを誰もが知っている. それはburbsを減らすことができるだけではない, しかし、それはまた、ドリル加工中に銅表面上の滑りを防ぐことができます. 加えて, すべてのPCB掘削が同じカバープレートを使用しているわけではない. 即ち, 異なるPCB穿孔穴は、異なる厚さのカバープレートとバッキングプレートを選ぶ必要があります. では、掘削時に何が問題ですか? 編集者 PCB工場 簡単に説明します.

1 .穴の位置がずれないようにする

すなわち、ドリル加工中にドリルビットがシフトしたり、カバー材が不適切である場合には、母材が膨張して収縮して穴の位置がずれ、ドリルビットが作動中に共振するコレットはきれいでないか、損害を受けません;生産ボードとパネルは、位置または全体のスタック位置がオフセットされているバイアスホールですそれがカバープレートに触れるとき、ドリルビットはすべります。

2 .行方不明の穴を避ける

現在，機械穿孔の製造中に設計穴径を拡大する必要がある。TiN板は0.15 mm拡大する必要がある。金板は0.1 mm拡大する必要がある。皮膚間の距離が処理条件を満たすことができるかどうかは考慮されなければならない。間隔問題のためにパッドをカムエンジニアによって増やすことができないならば、板は処理されることができなくて、生産されることができません。

以上がPCB製造においてしばしば発生する問題である。実際の運転では，より多くの測定と検査を行い，仕様に厳密に従って生産を行うべきである。これはまた、掘削と生産の失敗の品質を制御するための優れた利点であり、製品の品質を改善するために、即興

壊れたドリル先端の識別は不明瞭であるか、途中で中断されます、プログラムは意図せずに削除されます、そして、ドリル・リグはデータを読んでいる間、読書を逃します。

批評家を避ける

主な理由は、ドリルチップがひどく磨耗し、基板と基板との間の破片、および基板と底板とがあることである基板を曲げ変形させて空隙を形成する。NG生産効率も大きな助けとなります。

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