PCBニュース - PCB回路基板洗浄の規格

我々のテクニカルサポートホットラインを通してしばしば尋ねられる質問, 「何 IPC 清浄規格?". これは、業界での初心者によってしばしば尋ねられる単純で簡単な質問です, だから簡単で簡単な答えは一般的に何をしたいです. しかし, ほとんどの場合, これは彼らの個人的なニーズに十分な専門家ではない.

この質問に答えるためには、まず単純な基準を理解しなければなりません：使用されているIPC規格、残留物の種類、適用範囲および清浄基準。表1はこれらの質問に答えます。

標準残留物式適用範囲清浄規格

IPC - 6012電子はんだ付け用マスクのすべてのタイプを

光ボードが汚染物質の沈殿を起こさない前に、すべてのタイプの電子はんだマスク

すべてのタイプ、すべての種類の電子はんだマスクは、光ボードの前に、はんだ付け性を確保するのに十分な

顆粒の後のすべての電子タイプのポスト溶接アセンブリ非ゆるみ、不揮発性、最小電気分離

J - STD - 001 Rosin *クラス1電子ポスト溶接アセンブリ< 200 > 1 / 4 g / cm 2

クラス2電子機器の後溶接組立

クラス3エレクトロニクスの後溶接アセンブリ＜40×1／4 G／cm 2

J‐STD‐001全電子カテゴリー＜1.56×1／4／g／cm 2 NaCl当量のイオン×ポスト溶接アセンブリ

IPC‐A‐160全電子カテゴリー視覚的受容性の可視残留後溶接組立

*テストが必要な場合

しかし、これらの答えは、必要な事実を提供しますか？残念ながら、呼び出し側はめったに満足していません。実際には、これらの答えは通常、などの質問につながる：“それはこれですか？”「汚染物質がより多くの塩化物を持っているならば、」「クリーンクリーンプロセスにおけるフラックス残渣について」「私がアセンブリを保護するために共形のコートを使うならば？」または、“他の非イオン汚染物質についてはどうですか？”

より詳しく見る IPC 規格、特にIPC - 6012, 硬質プリント板の技術仕様と性能について ライトボード 半田マスク後, はんだまたは代替の表面コーティングは、文書において、指定されるべきである. これは、製造業者が回路基板製造業者に、彼らがベアボードをどのようにきれいにしたいかを伝えなければならないことを意味する. また、アセンブリ製造業者のためのクリーンなプロセスを使用してクリーンなプロセスを使用して 回路基板.

アセンブリ製造者は、着信ボードの清浄度を指定する必要があるだけでなく、組立製品の清浄性についてユーザーと一致する。J−STD−001によれば、使用者が指定しない限り、製造者は洗浄条件（洗浄又は洗浄の1又は2のアセンブリ表面のいずれか）及び試験清浄性（試験を必要としない、表面絶縁抵抗試験、又は試験イオン、ロジン又は他の有機表面汚染物質）を指定すべきである。その後、溶接プロセスと製品の適合性に基づいて、洗浄システムを選択する。清潔度テストは、フラックスと使用される洗浄化学物質に依存します。ローシンフラックスを使用する場合、J - STD - 001は1、2、3の製品のデジタル規格を提供します。さもなければ、イオン汚染試験は最も簡単で、最も高価である。

塩化物含有量が懸念されるならば、イオンクロマトグラフィーを含む工業的な研究結果は、以下のガイドラインが塩化物内容のための適当なブレークポイントであることを示しました。塩化物含有量が次のレベルを超えると，電解破壊のリスクが増加する。

低固体フラックスに対しては、0.39〜1／4 g／cm 2未満

高固体ロジンフラックスのために、0.70

水溶性フラックスについては、0.75〜0.78・1／g／cm 2未満

錫用/メタライズド ライトボード, 0未満.- 31本/cm2

Discussions on cleaning often come to this final answer: The true cleanliness of PCBs 製品と目的の使用環境によって異なります. しかし、どのように、あなたは特定の終わり使用環境のためにどんな掃除が十分かについて決めますか? 徹底的かつ厳密な分析を通じて, 各潜在的汚染物質と使用状況, 長期信頼性試験を実施.