PCBニュース - PCBが適切にきれいに保たれる必要がある理由

非機能的であるか悪いパフォーマンス回路をトラブルシューティングするとき、エンジニアは通常回路をレベルから考慮するためにシミュレーションまたは他の分析ツールを実行することができます。これらの方法が問題を解決しないならば、最高のエンジニアさえつまずくかもしれません、フラストレーションされるか、混乱します。私はこの種の痛みを経験した。同様の行き止まりに行くのを避けるために、私はあなたに簡単で、非常に重要なヒントを紹介します。

それはどういう意味ですか? これは PCB きれいに保たない, 中で使われる特定の材料 PCBアセンブリ or modification process can cause serious circuit functionality problems. この種の現象における最も一般的な問題の一つはフラックスである.

図1は、過剰なフラックスが残っているPCBを示す。

図1

フラックスは、PCBに部品をはんだ付けするのを助けるために使用される化学薬品である。しかし、はんだ付け後に除去されないと、フラックスがPCBの表面絶縁抵抗を劣化させ、回路性能がプロセスにおいて深刻に劣化することが残念である。

図2

図2は、フラックス汚染に起因する結果を示すために使用されたテスト回路である。2.5 V基準電圧により活性化された平衡砥石網網は高インピーダンスブリッジセンサをエミュレートできる。差動ブリッジセンサ出力VIN−VIN−は、101 V／Vの利得を有するINA 333に接続することができる。理想的な状態では、ブリッジが平衡状態であるため、Vin−Vin−＝0 Vである。しかし、フラックス汚染は、実際のブリッジセンサー電圧が時間とともにゆっくりとドリフトする原因となる。

このテストでは、アセンブリの後、私はまた、洗浄の異なるレベルの後、1時間のVin -とVoutの変化を記録しました：

Not cleaned
Wash by hand and air dry;
Ultrasonic cleaning, 空気乾燥とベーキング.

イメージ3

図3から分かるように、フラックス汚染は、ブリッジセンサの出力性能に重大な影響を及ぼす。洗浄または手動クリーニングなしで、ブリッジセンサ電圧は、1時間の安定化時間の後さえ、およそVref / 2の予想電圧に達しなかった。さらに、未洗浄の回路基板はまた、大量の外部ノイズ収集を示す。超音波浴で洗浄し、完全に乾燥させた後に、ブリッジセンサー電圧は、ロックとして安定である。

図4

ina 333の出力電圧を観測し，不適切な洗浄による性能劣化を継続的に見る。

汚れた 回路基板 DCエラー, 長期安定期, と深刻な外部ノイズコレクション；

手できれいにされた回路基板は奇妙な非常に低い周波数ノイズを持っていた。私は最終的にテスト施設内の空調サイクルのために根本的な原因を発見！

予想通り、適切に洗浄および乾燥された回路基板は良好に実行され、テストのどの時点でもドリフトはなかった。

要するに, 不適切なフラックスクリーニングは厳しい性能低下を引き起こす可能性がある, 特に高精度DC回路. 手動で組み立てられるか、または修正された PCBs, be sure to use an ultrasonic bath (or similar method) to complete the final cleaning. エアコンプレッサーを使用した後エアドライ, 組み立てられて、掃除されるために、わずかにより高い温度を使ってください PCB 残留水分を取り除く. 我々は一般的に10.

このシンプルな“キープクリーン”テクニックは徹底的にトラブルシューティングに費やされる時間を削減し、優れた高精度回路を設計するより多くの時間を過ごすのに役立つはずです！