PCBニュース - よく使われるPCB表面処理技術はどれらがありますか。

よく使われるPCB表面処理技術はどれらがありますか。

1.裸銅板回路基板工場：利点：コストが低く、表面が滑らかで、溶接性が良い（酸化なし）。欠点：銅は空気に露出すると酸化しやすいので、酸と湿度の影響を受けやすい、2面は1回目のリフロー溶接後に酸化しているため、2面パネルには使用できません。テストポイントがある場合は、酸化を防ぐために半田ペーストを印刷する必要があります。

2.OSPプロセスボードOSPの役割は、銅と空気との間のバリア層として機能することである。簡単に言うと、OSPは清浄な裸の銅表面上に有機薄膜を化学的に成長させる。この有機薄膜の唯一の機能は、溶接前に内部銅箔が酸化されないようにすることである。このフィルムは溶接中に加熱すると蒸発する。半田は銅線とアセンブリを溶接することができます。利点：裸銅板溶接のすべての利点がある。欠点：1。OSPは透明で無色で、チェックするのが難しく、OSP処理されているかどうかを区別するのも難しい。OSP自体は絶縁性であり、電気的なテストに影響を与える非導電性です。そのため、テンプレートでテストポイントを開き、溶接ペーストで印刷して、ピンポイントに接触して電気テストを行うために元のOSP層を除去する必要があります。OSPは酸や温度の影響を受けやすい。二次還流溶接に使用する場合、一定時間内に完成する必要があり、通常、二次還流溶接の効果は相対的に劣る。

三、熱風平坦熱風平坦化はPCB表面に溶融した錫鉛半田を塗布し、加熱した圧縮空気で平坦化（平坦化）し、銅酸化に強く、良好な半田付け性を有するコーティングを形成する過程である。熱空気平坦化の間、半田と銅は接合部に約1〜2ミルの厚さの銅スズ金属化合物を形成する。長所：低コスト短所：1。HASL技術を用いて加工したパッドは平坦ではなく、共平面性は細ピッチパッドの技術要求を満たすことができない。環境に優しくなく、鉛は環境に有害です。

四、メッキ板のメッキには真金を使用し、わずかにメッキしても、回路基板のコストの10%近くを占めている。めっき層として金を使用して、1つは溶接に便利で、2つは腐食を防止します。数年使ったメモリースティックの金指でも、昔のようにキラキラしています。利点：導電性が強く、抗酸化性が良い。コーティングは緻密で耐摩耗性があり、一般的に接着、溶接、封止に使用されています。欠点：コストが高く、溶接強度が悪い。

五、化学金/浸金ニッケル浸金、ニッケル金、浸金とも呼ばれ、化学金と浸金と略称される。金は銅表面に厚いニッケル金合金を化学的に包み、良好な電気性能を持ち、PCBを長時間保護することができる。内層ニッケルの堆積厚さは一般的に120 ~ 240μin（約3 ~ 6μm）であり、外層金の堆積厚さは通常2 ~ 4μin（0.05 ~ 0.1μm）である。利点：1。金処理されたPCB表面は非常に平らで、良好な共平面性を持ち、ボタンの接触面に適している。化学金は溶接性が優れており、金は溶融した半田に急速に溶融し、半田とニッケルはNi/Sn金属化合物を形成する。欠点：プロセスが複雑で、良好な効果を得るためにはプロセスパラメータを厳格に制御する必要がある。最も厄介なのは、金処理されたPCB表面はENIGまたは溶接中にブラックディスク効果を生じやすく、これは直接的にニッケルの過酸化と金の過多を示し、これは溶接点を脆化させ、信頼性に影響を与える。

六、化学ニッケルめっきとパラジウムめっき化学ニッケルパラジウムめっきニッケルと金の間にパラジウムを添加する。置換金の堆積反応中、パラジウムめっき層は置換金の過度な腐食からニッケル層を保護する。パラジウムは置換反応による腐食を防ぐことができる。同時に、金を浸す十分な準備をしておく。ニッケルの堆積厚さは一般的に120 ~ 240μin（約3 ~ 6μm）であり、パラジウムの厚さは4 ~ 20μin（約0.1 ~ 0.5μm）である。金の堆積厚さは、一般に1 ~ 4μin（0.02 ~ 0.1μm）である。利点：その応用範囲は非常に広い。同時に、化学ニッケルパラジウム表面処理はブラックパッド欠陥による接続信頼性問題を効果的に防止することができ、ニッケル金表面処理の代わりにすることができる。欠点：ENEPIGには多くの利点があるが、パラジウムは高価で希少資源である。同時に、ニッケル金のように厳しいプロセス制御要件があります。

七、噴霧回路基板の銀板を噴霧板と呼ぶ。銅回路の外層にスズをスプレーすることも溶接に役立ちます。しかし、金のように長期的な接触信頼性を提供することはできません。主に小型デジタル製品として使用されている回路基板は、例外なく、安価であることが理由でスズジェットボードです。利点：価格が低く、溶接性能が良い。欠点：はんだ板の表面平坦度が悪いため、隙間の細かい溶接針や小さすぎる部品には適していない。PCB加工中はスズビーズが発生しやすく、隙間の少ないピン素子を短絡しやすい。