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年の14の共通ミスについて話す PCBボードs
1. の概略図における共通エラー PCBボード
( 1 ) ERCレポートピンに接続されていないシグナルはありません。
パッケージが作成されるとき、I / O属性はピンのために定義されます;
b .コンポーネントを作成する際には、ピンの方向が反転し、非pinnameの端に接続しなければならない。
C .一貫性のないグリッド属性は、コンポーネントが作成されるか、置かれるとき、修飾されます、そして、ピンとワイヤーは接続されません;
d .最も一般的な理由は、初心者のための最も一般的なミスですプロジェクトファイルがないことです。
2）コンポーネントがライブラリ境界線から出てきます。コンポーネントライブラリ内のダイアグラム用紙の中央にコンポーネントは作成されません。
3 )自分で作成したコンポーネントを使用する場合は、注釈を使用しないでください。
4 )作成されたプロジェクトファイルのネットワークテーブルは、部分的にPCBにインポートすることができます。ネットリストが生成されると、グローバルは選択されません。
PCBボードの一般的なエラー
（1）ネットワークがロードされるとノードが見つからないことが報告される。
図の構成要素はPCBライブラリにないパッケージを使用します
B .図の構成要素は、PCBライブラリ内で矛盾する名前を持つパッケージを使用します
C .図の構成要素は、PCBライブラリ内の矛盾するピン数を含むパッケージを使用します。
例えば、3極：SCHのピン番号はE、B、Cであり、PCBボードには1、2、3がある。
（2）印刷時に常に1ページに印刷できない
A . PCBライブラリを作成する際の原点にはありません。
b .コンポーネントは、何度も動かされて、回転しました、そして、PCBボードの境界の外に隠れた性格があります。を選択し、すべての隠し文字を表示するには、PCBを縮小し、境界に文字を移動します。
（3）DRC報告ネットワークはいくつかの部分に分けられる。
これは、ネットワークが接続されていないことを意味します。レポートファイルを見て、connectedcuを使って見つけてください。あなたがより複雑なデザインをするならば、自動配線を使わないようにしてください。
スリー, 共通エラー the PCB製造 プロセス
iPCB is a high-tech manufacturing enterprise focusing on the development and production of high-precision PCBs. iPCBは、あなたのビジネスパートナーであることを幸せです. 当社のビジネス目標は、世界で最もプロのプロトタイピングPCBメーカーになることです. 主にマイクロ波高周波PCBに注目, 高周波混合圧力, 超高多層IC試験, from 1+ to 6+ HDI, アンレイヤー, IC基板, ICボード, 剛性フレキシブルPCB, 通常の多層FR 4 PCB, etc. 製品は広く業界で使用されて4.0, コミュニケーション, 産業管理, デジタル, パワー, コンピュータ, 自動車, 医学, 航空宇宙, 計装, ものと他のフィールドのインターネット. 長い間, 多層精密回路基板の製造に焦点を当てている. 私たちはいくつかの小さな経験を共有している PCB製造 とデザイン.
パッドオーバーラップ
Aは重い穴を引き起こして、ドリルを壊して、穿孔の間、1つの場所で複数の穿孔のために穴を損害を与えます；
b .多層基板では、同じ位置に接続板と分離板があり、基板の分離と接続誤差がある。
グラフィックレイヤの不規則な使用
a .従来の設計、例えば底部の構成要素の表面設計、表面上の溶接面の設計、誤解の原因となる
b .各層には、壊れたライン、無駄な境界、ラベルなどのデザインゴミがたくさんあります。
（3）不合理な文字。
A .キャラクタはSMDはんだタブをカバーします。そして、それはPCBオンオフ検出とコンポーネントはんだ付けに不便をもたらします;
b .文字が小さすぎて、スクリーン印刷が難しくなります。文字が大きすぎる場合、それらは互いに重なり、区別するのは難しい。フォントは一般に40 milである。
（4）片面パッド設定開口
A .片面パッドは一般にドリル加工されておらず、アパーチャはゼロになるように設計されなければならない。そうでなければ、掘削データが生成されると、この位置に穴の座標が現れる。特別な指示は、掘削のために与えられるべきである
b .片面のパッドが穿孔される必要があるが、アパーチャが設計されていない場合、ソフトウェアは、このパッドを電気的および接地データを出力する際に、SMTパッドとして扱い、内部層は分離ディスクを失う。
（5）充填ブロックを有するドローパッド
DRC検査に合格することができるが、処理中に半田マスクデータを直接生成することができず、パッドはソルダーママスクで覆われてはんだ付けできない。
（6）電気的な接地層はヒートシンクと信号線の両方で設計され、正負の画像は一緒に設計され、エラーが発生する。
（7）大面積格子間隔が小さすぎる
グリッド線間隔は0未満である.3 mm. 中 PCB製造工程, パターン転写プロセスは現像後の膜破壊を起こす, これは、処理の難易度を上げる.
( 8 )グラフィックスはフレームに近かった
少なくとも0.2 mm以上のスペーシングが確保され（Vカット0.35 mm以上）、それ以外の場合には、銅箔が反り、ソルダーレジストが外装処理中に脱落し、外観品質（多層基板の内側の銅皮を含む）に影響する。
( 9 )アウトラインフレームの設計は明確ではない
多くの層はフレームで設計されて、重なっていません。そして、それはPCBメーカーがどの線を使うかを決定するのを難しくします。標準的な枠は機械的な層または板の層の上で設計されるべきです、そして、内部の空洞になった部分は明白でなければなりません。
（10）凹凸グラフィックデザイン
パターンが電気メッキされるとき、電流分布は不均一であり、コーティングの均一性に影響を与え、さらに反りを引き起こす。
（11）短形穴
特殊形状孔の長さ／幅は＞2：1とし、幅は＞1.0 mmとする。
（12）位置決めプロファイル穴は設計されていない
できれば, design at least two positioning holes with a diameter of> 1.5 mmで PCBボード.
（13）開口部を明確にマークしない
A .できるだけ貯水池地域に結合されるかもしれない開口部を結合してください；
b .開口マーキングは、メートル法で可能な限りマークされるべきであり、0.05の増分である
c .メタライズされた穴と特別な穴（例えば、口紅のような）の許容範囲が明らかにマークされるかどうか。
多層回路基板の内層における不合理な配線
a .分離ベルトの設計には、誤解が生じやすい。
b .隔離バンドの設計は、ネットワークを正確に判断するには狭すぎる
c .分離テープに放熱パッドを設置し、ドリル加工後に接続することは容易である。
