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アルミニウム基板の特性

Aluminum base plate (metal base heat sink (including aluminum base plate, 銅ベースプレート, iron base plate)) is a low-alloyed Al-Mg-Si series high-plasticity alloy plate, 熱伝導率が良い, 電気絶縁特性と機械加工特性. 伝統に比べて ファイバーグラスサーキットボード, アルミニウム基板は、同じ厚さおよび同じ線幅を採用する. アルミニウム基板は、より高い電流を運ぶことができる. アルミニウム基板は450 Vまでの電圧に耐えることができ、熱伝導率は2より大きい.0. アルミニウムは業界で使われている. 主に基板に基づいて.

表面実装技術（SMT）を使用して

1 .回路設計スキームにおける熱拡散の非常に有効な処理

2 .製品のボリュームを減らし、ハードウェアとアセンブリコストを削減する

製品の動作温度を減らし、製品のパワー密度と信頼性を向上させ、製品の寿命を延ばす

脆弱なセラミック基板を交換し、より良好な機械的耐久性を得る。

アルミニウムベースの銅張積層板は、銅箔、熱伝導性絶縁層および金属基板からなる金属回路基板材料である。構造は3層に分けられる。

シロイトール.層回路層：普通の銅張積層板 PCB回路基板, 回路銅箔の厚さは、LOZ.

ベース層ベース層：金属基板、一般的にアルミニウムまたは銅を選択することができる。アルミニウム基銅張積層板及び従来のエポキシガラス布積層体等

絶縁層は、低熱抵抗および熱伝導絶縁材料のレイヤーである。厚さ：0.003“0.006”インチは、アルミニウムベースの銅クラッド積層材料のコア技術であり、それはUL認証を得ている。

他の材料と比較して、PCB回路基板材料は比類のない利点を有する。パワーコンポーネントの表面実装SMTパブリックアートに適しています。放熱器が不要で，体積が大幅に減少し，放熱効果が優れ，断熱性能や機械的性能が良好である。

LEDダイ基板は、主にLEDダイとシステム回路基板との間の熱エネルギーを放出するための媒体として使用され、ワイヤボンディング、共晶またはフリップチップのプロセスによってLEDダイと結合される。熱放散の観点から，市販のled型基板は主にセラミック基板であり，厚膜セラミック基板，低温共焼成多層セラミック，薄膜セラミック基板の3種類に大別できる。高出力LED部品のために、厚膜または低温共焼成セラミック基板は、主にダイ放熱基板として使用され、次いでLEDダイおよびセラミック基板は金ワイヤと結合される。

導入で述べたように、この金線接続は、電極接点に沿った放熱の有効性を制限する。したがって、主要な国内外のメーカーは、この問題を解決するために一生懸命働いています。つの解決方法があります。一つは、シリコン基板、炭化ケイ素基板、陽極酸化アルミニウム基板または窒化アルミニウム基板を含むアルミナを置き換えるために高い熱放散係数を有する基板材料を見つけることである。なかでも、シリコンおよび炭化ケイ素基板は半導体材料である。その特性により、この段階でより厳しい試験に遭遇し、陽極酸化されたアルミニウム基板は、陽極酸化した酸化物層の強度が不十分であるため、チッピングにより導通しやすくなり、実用化が限界となる。したがって、この段階において、より成熟した一般的に受け入れられたものは、放熱性基板として窒化アルミニウムを使用することである

しかし, 現在の制限は 窒化アルミニウム基板 is not suitable for the traditional thick film process (the material must be heat-treated in the atmosphere at 850°C after the silver paste is printed, which causes material reliability problems). したがって, the 窒化アルミニウム基板 回路は準備される薄膜プロセスを必要とする. The 窒化アルミニウム基板 薄膜プロセスによって準備されることにより、LEDダイから基板材料を介してシステム基板への熱効率が大幅に加速される, このようにして、LEDダイから金属ワイヤを介してシステム回路基板への熱の負担を大幅に低減する, これにより、高い放熱効果を達成する.