PCBニュース - pcb多層回路基板のプロセスフローの理解を教えます

PCB多層回路基板のプロセスフローを教えます

両面回路基板は媒体の中間層であり、両側は配線層である。PCB多層回路基板は多層配線層であり、2層の間に誘電層があり、誘電層を薄くすることができる。多層回路基板には少なくとも3層の導電層があり、2層は外面にあり、もう1層は絶縁板に集積されている。これらの間の電気的接続は、一般に、回路基板の断面上のメッキスルーホールによって実現される。組み立て密度が高く、体積が小さく、重量が軽い。組立密度が高いため、アセンブリ（アセンブリを含む）間の配線が減少し、信頼性が向上し、配線層の数を増やすことができ、設計の柔軟性を高めることができます。一定のインピーダンスを有する回路、高速伝送回路を形成することができ、回路、磁気回路遮蔽層と金属コア放熱層を備え、遮蔽と放熱などの特殊機能の需要を満たすことができる、取り付けが簡単で信頼性が高い。コストが高い周期が長い信頼性の高いテスト方法が必要です。多層プリント回路は電子技術が高速、多機能、大容量、小体積方向に発展した産物である。電子技術の継続的な発展、特に大規模かつ大規模な集積回路の広範な応用に伴い、多層印刷回路は高密度、高精度、高レベルのデジタル化の方向に急速に発展している。細い線と小さな穴が現れました。、盲孔と埋設孔、高板厚孔径比などの技術は市場の需要を満たす。

多層PCB回路基板は、交互の導電パターン層と絶縁材料とを積層接着したプリント回路基板である。導電パターンの層数は3層を超え、層間の電気的相互接続は金属化孔によって実現される。内層として1枚の両面回路基板、外層として2枚の片面回路基板、または内層として2枚のダブルパネル、外層として2枚のシングルパネルを使用する場合、位置決めシステムと絶縁接着材が積層され、導電パターンは設計要求に応じて相互接続され、4層、6層、8層回路基板となり、多層PCB回路基板とも呼ばれる。一般的なPCB多層板と両面回路基板の生産プロセスと比べて、主な違いはPCB多層板にいくつかの独特なプロセスステップが追加されたことである：内層イメージングと黒化、積層、エッチングバックとドリルダウン。ほとんどの同じプロセスでは、プロセスパラメータ、デバイス精度、複雑さが異なります。例えば、多層板の内部金属化接続は多層板の信頼性の決定的な要素であり、孔壁に対する品質要求は二層板よりも厳しいため、穿孔に対する要求はより高い。また、多層プレートの1回のドリル穴の積載数、ドリル穴中のドリルの速度、送り速度は2枚のパネルとは異なります。完成品と半完成品の多層板の検査も2枚のパネルより厳しく、複雑である。多層板の構造が複雑であるため、局所温度が高すぎる可能性のある赤外線熱融着プロセスではなく、温度が均一なグリセリン熱融着プロセスを使用しなければならない。表面の油汚れ、不純物、その他の汚染物を除去する。2.酸化表面は高温で水分の影響を受けず、銅箔と樹脂の間の層状化の機会を減少させる。非極性銅表面を極性CuOとCu 2 Oを有する表面に変え、銅箔と樹脂との間の極性結合を増加させる、4.銅箔の比表面積を増加し、それによって樹脂との接触面積を増加し、樹脂の十分な拡散とより大きな結合力の形成に有利である、5.内部回路を有する回路基板は、積層する前に黒または黄色にならなければならない。これは酸化内板の銅表面である。通常、生成されるCu 2 Oは赤色であり、CuOは黒色であるため、Cu 2 O系酸化物層は褐変と呼ばれ、CuO系酸化物層は黒化とも呼ばれる。積層は、B級プリプレグを用いて各層の回路を1つの全体に接着合成するプロセスである。この結合は界面における高分子間の相互拡散と浸透、そしてインターリーブによって実現される。回路の各層を段階的なプリプレグによって接着して一体化するプロセス。この結合は界面における高分子間の相互拡散と透過によって形成され、それから織り成される。用途：離散的なPCB多層板と粘着シートを合わせて、所望の層数と厚さのPCB多層回路基板を形成する。積層回路基板は、積層中に真空熱プレスに送られる。機械が提供する熱エネルギーは樹脂シート中の樹脂を溶融させ、それによって基材を接着し、隙間を充填するために使用される。ラミネートはデザイナーにとって、ラミネートに考慮すべき第一のことは対称性である。板材は積層中に圧力と温度の影響を受けるため、積層完了後も板材に応力が存在する。そのため、積層板の両側が均一でないと、両側の応力が異なり、板が片側に曲がってしまい、PCBの性能に大きく影響します。組版は銅箔、粘着シート（プリプレグ）、内層板、ステンレス鋼、隔離板、クラフト紙、外層鋼板などの材料を技術要求に従って積層する。回路基板が6層を超える場合は、あらかじめレイアウトする必要があります。プロセスの要求に応じて、銅箔、粘着シート（プリプレグ）、内層板、ステンレス、隔離板、クラフト紙、外層鋼板などの材料を積層する。回路基板が6層を超える場合は、あらかじめレイアウトする必要があります。また、同一平面上においても、銅の分布が均一でなければ、点ごとに樹脂の流速が異なるため、銅の含有量が少ないところの厚さはやや薄く、銅の含有量が多いところの厚さとなる。いくつか。これらの問題を回避するためには、銅分布の均一性、スタックの対称性、ブラインド穴と埋め込み穴の設計とレイアウトなど、設計過程でさまざまな要素を注意深く考慮しなければならない。目的：貫通孔に金属化処理を行う。回路基板の基板は銅箔、ガラス繊維、エポキシ樹脂からなる。製造工程において、基材が穿孔された後の孔壁部分は、上述の3つの部分の材料からなる。細孔金属化は、断面上に耐熱振動性を有する均一な銅層を被覆する問題を解決するためである。細孔金属化は、断面に耐熱振動性を有する銅の層を均一に被覆する問題を解決するためである。このプロセスは3つの部分に分けられる：1つのドリル除去プロセス、2つの化学銅めっきプロセス、3つの厚い銅めっきプロセス（全板電気銅めっき）。孔の金属化は、容量の概念、すなわち厚さと直径の比率に関する。厚さ直径比とは、板の厚さと孔の直径の比である。厚さ直径比。厚さ直径比とは、板厚と孔径の比である。板が厚くなり続け、孔径が減少し続けると、化学溶液はますます孔の深さに入りにくくなる。めっき装置は振動、圧力などの方法で溶液を穴の中心に入れるが、中心は濃度の違いによるものである。コーティングが薄すぎるのは依然として避けられない。このとき、ドリル層にはわずかな開路現象が現れる。電圧が上昇し、回路基板が様々な悪条件で衝撃を受けると、欠陥が完全に露出し、回路基板の回路が切断され、指定された作業を完了することができない。そのため、設計者は回路基板メーカーの技術能力をタイムリーに理解する必要があり、そうしないと設計されたPCB基板は生産中に実現することが困難になる。なお、厚さ直径比パラメータは貫通孔設計だけでなく、盲孔と埋孔設計にも考慮しなければならない。外層パターン転写の原理は内層パターン転写と似ており、いずれも感光性ドライフィルムと撮影方法を用いて基板上に回路パターンを印刷する。外乾膜と内乾膜の違いは：1。減影法を用いると、外乾燥フィルムは内乾燥フィルムと同じであり、基板は回路基板として用いられる。回路基板の硬化乾燥膜部分は回路である。未硬化の薄膜を除去し、酸エッチング後に薄膜を退膜し、薄膜の保護により回路パターンが板上に残った。