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回路基板の共通品質問題

回路基板 品質問題は、一般に短絡回路及び開放回路を含む, グリーンオイル, グリーンオイル排出, 基質剥離, ボードワーピング, パッド排出, 貧乏, 老化後の開放回路. これらの一般的な回路基板の品質問題の根本的原因は サーキットボード 生産技術, 後方生産設備, 原料の乏しい選択, カオスマネジメント.

理由1：生産工程は十分ではない：回路基板の製造と処理は電気めっきを含む比較的ハイテク産業である, 化学工学, 機械, 学際的な科目のシリーズ. 回路基板の製造および処理の各プロセスは、厳密な製造プロセスに従って実施されなければならない. 同時に, 各々のプロセスは、対応するテストと実験室装置を備えなければなりません. これらのプロセスパラメータ及び装置は、回路基板の品質の安定性を確保することができる. 回路基板産業も汚染産業であることは否定できない. 多くの実務家、そして、この産業に入るボスさえ、半道の言い回しです. 結果的に, 多くの小さな回路基板工場だけで価格を気に. 彼らが経費を減らすことができる限り, 彼らは生産技術と回路基板の品質に関連している. 心配するな. 電気めっきプロセスにおけるポーションの濃度は、経時的に変化するパラメータである. 異なる種類の回路基板は異なる電気めっきプロセス電流及び時間を有する. これらのパラメータを組み合わせて回路基板の品質に影響を及ぼす. 厳格な生産プロセス指導のみ, プロセスパラメータによる生産, そして、連続的な検査は、製造された回路基板の品質が常に安定であることを保証することができる. 生産が経験と品質問題に基づいて組織されるならば, 感情に基づいてポーションを加えてください, これは直接回路基板の品質の一定の変動につながる. この回路基板を使用している顧客は、高い修理率を持ちます, 低収量, そして、表面は回路基板のように見える. その会社の購買費は減った. 事実上, 修理と修理のメンテナンスコストは大いに増加します. 同時に, お客様ブランドの影響を受けます, 長期的に費用対効果がない.

理由2：原料の選択は安いと劣っている：原料の品質は、回路基板の品質の礎石です. 材料自体が十分でないならば, 作られた回路は、光る, 剥離, 割れ, ボードワーピング, 厚さ. もっと隠しているのは、いくつかの回路基板工場で使用される材料が混合されていることです, いくつかの本物のシートです, いくつかは限界材料である, またはコストを希釈するリサイクル材料. これの隠された危険は、どのバッチが現れるか知られていないということです. problem. 回路板の異なる特性のために, いくつかの回路基板は非常に厳しい, それで、この種の場面で使われるいくつかの側の材料は、明白な問題を示しません, これは多くの回路基板製造業者をこのアプローチによって混乱させる, と同時に、低コストのため、顧客の好みも勝っている. また、 サーキットボードファクトリー このような危険を冒し続ける. 長い目で見れば, 完成品の品質問題につながる基板問題があれば, それはしばしば巨大な損失です, そして時々会社の評判とブランドを取り戻すことは不可能です. これは、より定期的な回路基板製造業者がこれをしない理由でもあります.

理由3：後方生産装置：機器はハードウェアから品質を確保することである, 設備投資増加, 機器を効率的にする, 安定性は回路基板の品質を向上させるための基本的な方法である. 科学技術の進歩, 回路装置は速くなっている, そして、装置はますます進歩しています. もちろん, 値段がどんどん高くなってきた. これは、より高価な機器をインストールすることができないいくつかの小さな回路基板工場につながります, 従業員への依存度の増加. 現在の労働コストは本質的に高い. 熟練した熟練労働者に対する依存が形成されると, 経営管理上の困難 サーキットボードファクトリー 増加する. 一旦人員流動が起こるならば, 回路基板の品質は変動する.

理由4 :経営混乱 PCB工場 多くの生産プロセスと長いサイクル. 管理コストを削減しながら科学的で秩序ある管理を達成する方法は難しい問題である. それで, 管理する必要がある, 管理, 安く管理する. 回路基板製造業の長期集積. 科学技術の進歩, 特にネットワークの発展, 伝統を管理できるようになった サーキットボードファクトリー ネットワーク情報化によって. この分野のブレークスルーだけが、コア競争力を形成できる. 不十分に管理された工場で, 回路基板の品質は、しばしば頻繁に変動する, そして様々な問題が際限なく繰り返してくる.

要約すると：回路基板の品質は重大な問題である, そしてそれは長期的な努力の結果でもある サーキットボードファクトリー, 経営上, インテグリティ, 新しい技術手段の投資と吸収.