PCBニュース - PCB基板不通不良解析

PCB基板不通不良解析

1.はじめに

無孔銅は貫通孔不通とも呼ばれる。これはPCB基板の機能上の問題です。技術の発展に伴い、PCB基板の精度（アスペクト比）に対する要求はますます高くなり、これはPCB基板メーカーに迷惑（コストと品質の矛盾）をかけただけでなく、下流の顧客にも深刻な品質上の危険性を埋めた！中科回路基板メーカーの編集者は、関連する同僚にヒントと助けを与えたいと思っています。

二、無孔銅の分類と特徴

1.PCB回路基板の孔内にバリがあり、穿孔時に孔壁が平らではなくバリがあり、電気めっき時に銅が沈み、銅の孔が平らではない。お客様が電源投入穴の薄い銅領域をデバッグすると、焼損され、PCB回路基板が開き、ビア詰まりを引き起こす可能性があります。

2.PCB基板の電気銅の薄い穴に銅がない：

（1）回路基板のプレート全体が電気銅の薄い穴に銅がない：表面銅と銅板の電気層は非常に薄い。電気前処理によるマイクロエッチングの後、穴の中間の電気銅の大部分がエッチングされた。図電層が包まれている、

（2）穴の中の電気銅の薄い穴の中に銅がない：表面銅板の電気層は均一で正常で、穴の中の穴の電気層は穴から破断に向かって鋭く減少する傾向があり、破断は一般的に穴の中間にあり、破断層の銅は残留する

右側は均一性と対称性に優れ、断面は電気画像後の電気層で覆われている。

3、PTH孔内に銅がない：表面銅板の電気層は均一で、正常で、孔内板の電気層は孔から切断まで均一に分布している。電気的に接続した後、亀裂は電気層に覆われた。穴を補修する：

（1）銅検補破孔：表面銅板の電気層は均一で正常で、孔銅板の電気層は研磨鋭傾向がなく、破断が不規則で、孔内または孔の中間に現れることができ、孔壁には常に粗い突起がある。故障が発生した場合、電気的接続の後、亀裂は電気層で覆われる。

（2）穴腐食検査及び補修：表面銅板の電気層は均一で正常で、穴銅板の電気層は研磨鋭い傾向がなく、破断が不規則で、穴内或いは穴の中間に現れることができ、穴壁は常に粗い突起がある。これはよくありません。また、破断箇所の電気層は板の電気層に覆われていません。

4.ジャック内に銅がない：PCB回路図の電気エッチング後、孔内に明らかな物質が付着し、孔壁の大部分がエッチングされ、断口部の電気層は板の電気層に覆われていない。

5.破れた穴を補修する

（1）破孔銅の点検修理：PCB回路基板表面の銅板電気層は均一で正常で、孔銅板電気層は研磨鋭敏傾向がなく、破断が不規則で、孔内または孔の中間に現れる可能性がある。粗い突起やその他の欠陥が発生し、電気接続後に破断して電気層で覆われている。

（2）腐食検査：PCB回路基板表面の銅板電気層は均一で正常で、銅板電気層は研磨鋭敏傾向がなく、破断が不規則で、孔内または孔の中間に現れる可能性があり、よく粗い突起などの欠陥が現れ、破断箇所の電気層は板電気層に覆われていない。

6.電気孔内に銅がない：断口部の電気層は板の電気層を覆っておらず、電気層とPCB電気層の厚さは均一で、断口は均一である、電気層は、プレートの電気層が電気層を超え、接続が切断されるまで一定の距離だけ延びるまでシャープになる傾向がある。

3.改善方向

1.材料（皿、薬水）、

2.測定（シロップ試験、銅検査と目視検査）、

3.環境（汚れの差による変化）、

4.方法（パラメータ、プログラム、プロセス、品質制御）、

5.操作（上下板、パラメータ設定、メンテナンス、異常処理）、

6.設備（クレーン、フィーダ、加熱ペン、振動、ポンプ、フィルタサイクル）。