IC基板 - SMTはんだ接合がなぜ短絡回路をチェックするかが完全でない理由

我々はすべてのPCB業界で知っているように, はんだ付け PCB回路基板 SMT技術パッチ処理における重要な作業リンク, サービスパフォーマンスと美しい外観に関連している PCB回路基板. 実際のPCB工場生産パッチ処理リンクで, はんだ付け不良は何らかの理由で生じる, のようなはんだ接合 PCB回路基板 完全ではない, SMTパッチ処理の品質に直接影響する, それで、Stin on SMTパッチ処理が完全でない理由は何ですか?

詳しく説明しましょう。

1）はんだペースト中のフラックスの濡れ性は良くなく，良好なsmtパッチtinの要求を満たすことができない。

2）ハンダペースト中のフラックスの活性は、PCBパッドまたはSMD溶接位置の酸化物質を除去するのに十分ではない。

（3）はんだペースト中のフラックスの膨張率は、ボイドが発生しやすい。

PCBパッドまたはSMD溶接位置は、錫負荷効果に影響を及ぼす重大な酸化を有する。

はんだ接合部におけるはんだペーストの量は十分でなく、錫や空孔が不足する。

（6）PCB回路基板のはんだ接合部の錫が完全でない場合は、使用前に半田ペーストが完全に攪拌されず、フラックスや錫粉が完全に集積できないためである。

PCBボードのマシンリフローはんだ付け中の予熱時間が長すぎるか、予熱温度が過大になると、はんだペースト中のフラックス活性の破壊につながる。現在，smtパッチ処理メーカは，生産工程の品質を監視するために，輸入高度試験装置を使用している。pcbボードのリフローはんだ付けプロセス中，pcb製造業者のsmt技術は，基板回路基板部品のsmtパッチの品質を制御するために，aoi試験装置を一般的に使用している。高いコストのために、自動的なパラメータ調整と品質管理プロセスのフィードバックはまだ手動で設定する必要があります。一般的に，この場合，pcbメーカーの電子パッチ企業は，いくつかの実用的かつ効果的な仕様とシステムを定式化する必要がある。

smt処理プラントのマニュアルpcba回路基板溶接工程では，短絡が一般的ではない。手動のSMTパッチとマシンパッチの同じ効果を達成するために、短絡は解決されなければならない問題です。PCBAは使用できません。smtパッチ処理における短絡回路を解決する方法は多い。

（1）手動溶接は、良好な習慣を形成し、キー回路が短絡しているかどうかを確認するためにマルチメータを使用する。ICファウンドリがマニュアルSMT配置を完了するたびに、電源とグランドが短絡しているかどうかを測定するためにマルチメータを使用する必要がある。

2 . PCB上の短絡回路網を点灯し、短絡が最も起こりやすいPCB上の場所を見つけ、ICの内部短絡に注意を払う。

3. SMTチップのPCBA処理において、同一のバッチ回路が発生する場合, を取る PCBボード 線を切る, そして、短絡部分をチェックするために各部を通電する.

ショートサーキットポジショニングアナライザ。