IC基板 - IC実装基板（IC基板）技術の概観

IC基板の定義と機能

IC基板定義：裸のICチップをカプセル化するのに用いられるベースボード。

機能

(1) 携帯用半導体IC チップ.

(2) 内部回路の接続チップ サム回路板.

(3) 保護フィックス, サポート ICチップ、熱放散路を設ける, 通信チップとの中間製品です プリント配線板.

ICパッケージ

1990年代半ば、20歳未満。BGA（Ball Grid Array Package）およびCSP（Chip Size Package）のような高密度集積回路（IC）の出現に伴い、ICパッケージ基板の実装には新たなキャリアが必要となる。

* 半導体はってん: バルブ-トランジスタ-通過ホール 組立-表面パッケージ（SMT）-チップレベルパッケージ（CSP、BGA）-システムパッケージ（SIP）

* PCB基板と半導体技術は相互依存している, クローズ, 浸透, 近接調整, PCB 様々なチップを達成できる, 電気絶縁と電気接続の間のコンポーネント, 必要な電気特性を提供する.

技術パラメータの層数、2〜10層；

PCB 板厚, 通常0.1 ~ 1.5mm;

最小PCB板 厚さ公差*0ミクロン;

最小孔径、スルーホール0.1 mm、マイクロホール0.03 mm;

小パターン幅/間隔, 10～80ミクロン;

最小リング幅、50ミクロン;

輪郭公差、0～50ミクロン;

ブラインドホールを埋め込み、インピーダンス, 埋設抵抗容量;

コーティング、ニッケル/auでは、ソフトゴールド, ハードゴールド, ニッケル/パラジウム/ゴールド, など.

プレートサイズ、150×50 mm（単一ICキャリア）;

つまり, これ IC基板 より多くの罰金, 高密度, 足数が多い, 少量, 穴, ディスク, より小さい線, 極薄コア層. したがって, 精密な層間アライメント技術が必要である, パターンイメージング技術, 電気めっき技術, ドリル加工技術と表面処理技術. 製品の信頼性にはより高い要求がある, 機器・器具, 材料と生産管理. したがって, 技術的なしきい値 IC基板 研究開発は容易ではない.

伝統的な技術的困難 PCB 製造, 技術的な困難を克服する IC基板 次のように:

(1) ハート形のもの板 生産技術コア 板 薄型, 変形が容易, 特にプレートの厚さが0度0.2 mm, 板構造で, 板の膨張と収縮, 層流パラメータ, 層間位置決めシステム及び他の技術はブレークスルーを必要とする, 効果的な制御の超薄芯板反りとプレス厚を達成するために.

(2) ミクロポーラス技術

含む：溶接マスクオープンプロセス, レーザ穴あけマイクロ盲穴プロセス, ブラインド穴銅めっき充填工程.

Conformalmask（Conformamask）プロセスはレーザーブラインド開口を合理的に補償するために使用される, そして、開いた銅リングを通して盲目の穴の開口部と位置を直接定義する.

レーザー穴あけ微小穴に関するインジケータ：穴形状, 上下開口率, 側浸食, グラスファイバー, 穴の底に残った接着剤, など.

盲孔銅めっきに関する指標は以下を含む：充填能力, ブラインドホールキャビティ, サグ, 銅めっきの信頼性, など.

現在, 微小孔サイズは、50～100ミクロン, そして層状層の数は3に達する, 4と5命令.

(3) パターン形成と銅めっき技術

モード補償技術と制御、微細模様生産技術、銅めっき厚さ均一性制御技術、ファインパターンのマイクロエッチング制御技術.

現在のパターン幅の間隔は20 ~ 50ミクロンが必要です。銅めっき厚さの均一性の要求は18*ミクロンである, エッチング均一性.

(4) 溶接抵抗プロセス*ジャックプロセスを含む, 溶接抵抗印刷技術, など.

溶接抵抗面間の高さ差IC基板 が10ミクロン未満である, そして、はんだ抵抗とパッド表面との間の高さ差は、15ミクロン未満である.

(5) 表面処理技術

厚さ均一性 ニッケル/金めっき同じプレート上のソフトおよびハードゴールドめっきプロセス；ニッケル/パラジウム/金めっき工程.

ライニングコーティング, 選択的表面処理技術.

(6) 試験能力と製品信頼性試験技術

複数のテストデバイスを搭載/伝統的な楽器 pcb基板ファクトリー.

従来とは異なる信頼性テスト技術の習得.

(7) 一般的には生産量 集積回路基板 技術に関する10以上の方面:

グラフィックス動的補正;パターン電気めっき技術は、銅めっき層の厚さを均一にする、材料の全過程の膨張と収縮を制御する、表面処理プロセス、ソフトゴールドおよび硬質金選択電気めっき, ニッケル/パラジウム/めっき技術;

コアプレートウエハ生産;

高信頼性検査技術、マイクロホール加工;

マイクロ3、4、5を積み重ねた場合、製造プロセス;

配線パターン形成とエッチング;

高精度アライメントシステム;

溶接ジャックプロセス, 電気めっき充填マイクロホールプロセス

IC基板分類

カプセル化の形で

包装動向

(1) BGA

*BallGridAiry, BGA, 球形アレイパッケージ.

* このようなパッケージ の板 放熱, 電気性能は良い, チップピンを大幅に増やすことができます, ICパッケージの上に適用される300ピン数（pincount）.

(2) CSP

*CSP, チップスケーラパージング, チップレベルサイズパッケージ.

* 独身ですか チップパッケージ, 軽量, 小さい, パッケージサイズと IC サイズ自体はほとんど同じであるか少し大きいです, 記憶製品で使われる, コミュニケーション製品, ピンナンバーは電子製品ではない.

(3) コーティングされた クリスタルプリント基板

* フリップチップ（FC）はパッケージタイプであり、チップの表面反転（Flip）、バンプの直接接続に プリント配線板.

この種の基板は、低い信号干渉の利点を有する, 低損失接続回路, 良い電気パフォーマンス, 効率的な放熱.

(4) マルチチップモジュール

* マルチチップ（MCM）モジュール同一パッケージに異なる機能を有する複数のチップ.

* これは電子製品の軽量、薄型化に最適なソリューションです, ショート, 高速無線. 高次の大きなコンピュータまたは特別なパフォーマンス電子製品で使われる.

* 同じパッケージに複数のチップがある, 信号妨害, 放熱, 細線設計, など, これ以上の解決策はない, 製品の積極的開発に属する.

材料特性によって s

(1) ハードPCBボード。 シール荷重 PCB基板

* ごうせいゆうきぶつ パッケージ基板エポキシ樹脂製, BT, ABF樹脂. その出力値は IC 包装基板。CTE（熱膨張係数）範囲は13〜17 ppm/ 摂氏度.

(2）pcbボードを搭載したソフトプレート封止。

* PI（ポリイミド）、PE（ポリエステル）樹脂フレキシブル基板、CTEからなるパッケージ基板は13〜27 ppm/摂氏度.

(3) セラミックベース

*アルミナ, 窒化アルミニウム, パッケージ基板としての炭化ケイ素および他のセラミック材料. CTEは小さい, 6～8 ppm/ 摂氏度.

接続の技術によって特徴づけられる

(1) ベアリングプレートを接合するためのギャップパターン

* 金線がICを接続するPCBボード。

(2) TAB PCB

*TAB -- テープの自動バインド

* チップの内部ピンはチップに接続されている, そして、外側のピンは、パッケージングボード.

(3）オーバーレイ基板貼り合わせ基板。

*Filpchip, ウエハはフィップバンプされ、直接に接続される PCBボード。