マイクロ波技術 - マイクロ波高周波回路基板の製造技術に関する議論

和文標題マイクロ波高周波の製造技術に関する議論 回路基板

1はじめに

マイクロ波高周波回路基板 一般的な硬質プリント板製造方法を用いて特定のマイクロ波基板銅張積層板上に製造されたマイクロ波デバイスを参照. プリント配線板の高速信号伝送線路において, それは、現在2つのカテゴリーに分けられることができます, このタイプの製品はラジオの電磁波に関係している, 信号は正弦波積で伝送する, レーダーのような, ラジオとテレビ, and communications (mobile phones, マイクロ波通信, 光ファイバ通信, etc.); the other is high-speed logic signal transmission electronic products, ディジタル信号によって伝送される, 電磁波に関連している. 方形波伝送に関連する, この種の製品は主にコンピュータで使われ始めた, コンピュータとその他のアプリケーション, そして今、彼らはすぐに家電や通信電子製品に適用されている.

高速伝送を達成するために, マイクロ波の電気的特性には明確な要件がある 高周波回路基板 基板材料. 高速伝送の改善に関して, 伝送信号の低損失と低遅延を達成するために, 誘電率及び誘電損失が小さい基板材料を選択しなければならない. 高速透過基板材料は一般にセラミック材料を含む, ガラス繊維クロス, ポリテトラフルオロエチレン, その他の熱硬化性樹脂. 全樹脂中, PTFE has the smallest dielectric constant (εr) and dielectric loss tangent (tanδ), 高温・低温・耐老化性に優れている. 高周波基板材料に最適. それは現在、マイクロ波の最大量を使用されて 高周波回路基板 製造基板材料.

マイクロ波高周波回路基板製造の特徴により，マイクロ波高周波回路基板の材料選定，構造設計，製造工程についてより包括的な議論を行った。

2マイクロ波高周波回路基板製造の特性

マイクロ波高周波回路基板製造の特徴は、主に次のような態様で現れる。

2.1基質の多様化

長い間、国内で生産されたガラス布強化ポリテトラフルオロエチレン銅クラッド積層体は、中国で最も広く使用されている。しかしながら、その単一種と誘電特性の不均一性のために、それは、高性能を必要とする若干の機会のためにますます不適当になった。1990年代に入り，米国のロジャース社が開発したrt／duroidシリーズとtmmシリーズマイクロ波基板プレートは，ガラス繊維強化ptfe銅クラッド積層体，セラミック粉末充填ptfe銅クラッド積層体，熱硬化性樹脂銅張積層板を充填したセラミック粉末を主に適用し，高価であった。その優れた誘電特性および機械的特性は、国内のマイクロ波高周波回路基板基板に対して依然として大きな利点を有する。現在、このようなマイクロ波基板、特にアルミニウム基板は広く用いられている。

2.2高精度設計要件

マイクロ波高周波回路基板のグラフィックス製造精度は徐々に向上するが、プリント基板製造プロセス自体の限界により、精度の向上は制限できず、ある程度安定した段階に入る。マイクロ波ボードの設計内容は大いに豊かになるだろう。タイプに関しては、片面および両面ボードだけでなく、マイクロ波多層板も存在する。マイクロ波基板の接地には、PTFE基板の孔のメタライゼーションとマイクロ波基板のアルミニウム基板との接地に対する一般的な解決策のように、より高い要件が提案される。めっき条件はさらに多様化し，アルミニウム基板の保護・めっきに重点を置いた。加えて、より高い要件は、マイクロ波ボード、特にPTFEボードの3つの証明保護の全体的な3つの証明保護のために前方に置かれるでしょう。

2.3コンピュータ制御:

従来のマイクロ波高周波回路基板の製造においては，コンピュータ技術はほとんど使用されていないが，マイクロ波高周波回路基板の高精度・量産化と共に，cad技術の設計への応用が広く，マイクロ波高周波回路基板の製造に多く使用されている。コンピュータ技術の応用は必然的な選択になった。高精度マイクロ波高周波回路基板テンプレートの設計と製造，形状の数値制御処理，高精度マイクロ波高周波回路基板のバッチ生産検査は，コンピュータ技術から既に分離できない。したがって、マイクロ波高周波回路基板のCADとCAMとCATとを接続する必要があり、CAD設計のデータ処理及びプロセス介入により、マイクロ波高周波回路基板の製造工程に対応するCNC処理ファイルおよびCNC検査ファイルが生成される。管理、工程検査、完成品検査。

2.4高精度グラフィックス製造の特殊化

従来の硬質プリント基板と比較して，マイクロ波高周波回路基板の高精度パターン製造は，高精度テンプレート製造，高精度パターン転写，高精度パターンエッチングの製造など，より専門的な方向に展開している。プロセス制御技術はもちろん、合理的な製造プロセスルートの配置も含まれています。孔がメタライズされているか否か、表面メッキの種類等の異なる設計要件に従って、合理的な製造プロセス方法を定式化する。多数のプロセス実験の後、各関連プロセスのプロセスパラメータを最適化し、各プロセスのプロセスマージンを決定する。

2.5表面メッキの多様性

With the expansion of the application range of マイクロ波高周波回路基板, 彼らの使用のための環境条件は、より複雑になりました. 同時に, due to the large-scale application of aluminum 基質, マイクロ波の表面 高周波回路基板sは被覆されて、保護されます. 錫めっきセリウム合金, より高い要件が. 第1は、マイクロストリップパターン表面20のめっき及び保護である, マイクロ波デバイスの溶接条件を満たさなければならない, そして、ニッケルと金を電気めっきするプロセス技術は、マイクロストリップパターンが過酷な環境で損傷を受けないことを保証するのに用いられる. 加えて to the solderability coating on the surface of the microstrip pattern, 最も重要なことは、マイクロ波性能に影響を与えずに効果的に保護できる3つの証明保護技術を解決することです. 第二はアルミライナーの保護・めっき技術である. アルミライナーが保護されていない場合, それは、湿気と塩スプレーにさらされるとき、速く腐食します. したがって, アルミライナーは広く使われているので, その保護技術は十分な注意を引くべきである. 加えて, アルミニウム板の電気めっき技術の研究と解決が必要である. 電気めっき銀の需要, アルミニウムライニング板表面の錫や他の金属は、マイクロ波デバイス溶接などの目的で徐々に増加している. これはアルミニウム板の電気めっき技術だけではない, マイクロストリップパターンもあります. 保護問題.