マイクロ波技術 - PCBアセンブリはんだ接続品質のための注意

現代, 科学技術の発展により, スマートフォン, タブレットコンピュータと他の電子装置は、光である傾向があります, 小型で持ち運び可能. 選択された電子部品 PCBアセンブリ も縮んでいる. 過去に, 0402抵抗コンデンサも0201サイズで置き換えられた. はんだ接合の品質を確実にする方法は高精度パッチの重要課題となっている, 溶接のブリッジとして, はんだ接合部の品質と安定性 PCB回路基板 電子部品及び装置の品質を決定する. 言い換えれば, PCB基板処理工程, pcba処理の品質は最終的にはんだ接続の品質として表現される.

1 .テスト用のオンラインテスターと専門機器。

2 .目視検査やAOI検査の際には、溶接材料の数が少なく、はんだの侵入が少なく、はんだ接合の真ん中に折れ曲がった接合部、凸球形半田面、半田とSMDの不適合性があることが判明した場合には、SMTの技術品質検査者が注意を払う必要がある。マイナーな状況でも、隠された危険につながります、そして、彼らはすぐに偽の溶接問題のバッチがあるかどうか判断しなければなりません。例えば、いくつかのPCB回路基板の問題は、はんだペースト掻き取りとピン変形に起因する。例えば、多くのPCB回路基板上の同じ位置に問題がある。このとき、不良部品またはパッド問題に起因する可能性が高い。

欠陥溶接の原因と解決策

1 .パッド設計は不良です。パッドのスルーホールは、PCB設計の大きな欠点です。それはそれを使用する必要はありません。スルーホールははんだ損を起こし、溶接材料が不十分となる。パッド間隔と面積もSMTパッチマッチングのために標準化される必要があります、さもなければ、デザインはできるだけ早く修正されるべきです。

2 . PCB基板は酸化状態、すなわち溶接パッドは暗くなっている。酸化条件があれば、酸化層を消しゴムで除去して再び明るくすることができる。PCB回路基板は湿っている。あなたが疑うならば、あなたは乾燥のために乾燥炉にそれを入れることができます。PCBボードが油、汗などで汚染されている場合は、絶対エタノールでそれをきれいにする必要があります。

SMTチップ処理は、ワンストップPCBAチップ処理の重要な段階である。このような段階は、製品のこのバッチのPCBA製品加工工場または製品品質さえ深刻に影響を及ぼします。SMT OEMにおいて、電子PCBアセンブリプラントは、一般に、チップ処理要員がチップ処理を実行することを規定する厳しいチップ処理規則を有する。

1. The PCB回路基板 溶接前に準備しなければならない, コンポーネントのボンディングパッドと PCB回路基板 解ける.

SMTのパッチ処理と溶接の間、PCBA加工技術者は、帯電防止キャップを着用しなければならなくて、静的キャップによって堅く覆われるすべての彼らの長い髪を引き上げなければなりません。

SMTパッチの加工及び溶接中に、ハンダ付けした鉄の頭部は、長い間フラックスに浸されてはならず、他の非常に腐食性の化学工業製品はフラックスとして使用されない。

（4）電気溶着鉄は、実際の溶接に必要な熱量に応じて選定する。

フラックスとしてロジンはんだペーストを選ぶことは、部品の湿潤効果を改善し、溶接中の成分の溶接性を高めることができる。フラックスは、ロジンブロックとして直接使用することができますまたはロジンアルコール溶液として構成することができます。