電子設計 - smt生産ラインはpcbの概要に基づいてpcbを設計し、生産する

SMT生産ライン、表面実装技術（略称SMT）はハイブリッド集積回路技術から発展した次世代電子組立技術である。その特徴は素子表面貼付技術とリフロー溶接技術を採用し、すでに次世代電子製品製造の組立技術となっている。SMTの広範な応用は電子製品の小型化と多機能化を促進し、大規模生産と低欠陥率生産に条件を提供した。表面組立技術であり、ハイブリッド集積回路技術から発展した次世代電子組立技術である。SMT生産ラインの主要部品は：表面実装素子、回路基板、実装設計と実装技術、主な生産設備は印刷機、ディスペンサー、パッチ貼付機、リフロー炉及びピーク溶接機を含む。補助装置には、試験装置、修理装置、清掃装置、乾燥装置、材料貯蔵装置が含まれる。自動化の程度によって、全自動生産ラインと半自動生産ラインに分けることができます。2.生産ラインの規模に応じて、大、中、小型の生産ラインに分けることができる。

1.SMT基本プロセス組成スクリーン印刷（またはディスペンサー）＞設置＞（硬化）＞リフロー溶接＞洗浄＞試験＞やり直し2。SMT製造プロセス1。表面貼付技術1。片面組立：（すべての表面実装部品がPCBの片側にある）フィード検査用ペースト混合スクリーン印刷用ペーストパッチリフロー溶接2。両面組立（表面実装素子はPCBのA側とB側にそれぞれ位置している）供給検査PCB A側シルクプリントペースト−SMD−A側リフローフリップチップPCB側シルクプリントペースト−SPD−B側リフロー溶接−（洗浄）−検査−やり直し2。混合包装プロセス1。片面混合組立プロセス：（プラグインと表面実装部品はすべてPCBのA側にある）フィード検査ペースト混合PCB A側シルクプリントペースト-SMD-A側リフロー溶接PCB A側プラグピーク溶接または浸漬溶接（少量のプラグインは手動溶接可能）-（洗浄）-検査-やり直し（パッチとプラグイン）2。両面混合パッケージプロセス：（表面実装部品はPCBのA側にあり、プラグインはPCBのB側にある）A.供給検査ペースト混合PCB A側スクリーン印刷ペーストSMDリフロー溶接PCB側ピーク溶接（少量のプラグインは手動で溶接できる）－（洗浄）－検査修理B。フィード検査PCB A側シルクプリント半田ペーストSMD手動半田ペーストからPCB-PCB側プラグA側へのプラグイン半田付け棚卸しによるリフロー半田付け-（洗浄）-検査やり直し（表面実装部品はPCBのAとB側、プラグインはPCBのどちらか一方または両方）まず、両面実装方法に基づいて両面PCB AとBの両側の表面実装部品をリフロー半田付けし、その後、両側のプラグインを手動半田付けする。PCB 3.SMTプロセスデバイスの紹介1。テンプレート：（鋼網）まず、PCBの設計に基づいてテンプレートを加工するかどうかを決定する。PCB上のSMD素子が抵抗、容量しかなく、パッケージが1206以上であれば、テンプレートを作る必要はなく、注射器や自動ディスペンサーを用いてペースト塗布を行う。PCBがSOT、SOP、PQFP、PLCC、BGAパッケージチップを含む場合、抵抗器とコンデンサは0805以下のパッケージのテンプレートを作成しなければならない。一般的なテンプレートは化学エッチング銅テンプレートに分けられる（価格が安く、小ロット、テストに適し、チップピン間隔0.635 mm）、レーザーエッチングステンレス鋼テンプレート（高精度、高価格、大量量、自動生産ラインとチップピンピッチに適用）0.5 mm）。研究開発、小ロット生産または0.5 mmピッチについては、ステンレステンプレートをエッチングすることを提案する。量産または0.5 mmピッチに対して、ステンレス鋼テンプレートをレーザーを用いて切断した。外形寸法は370*470（単位：mm）、有効面積は300*400（単位：mm）である。スクリーン印刷：（高精度半自動半田ペースト印刷機）その機能はブレードを使用して半田ペーストまたはパッチオフセットをPCBのパッドにブラシし、部品の配置に準備することである。使用する設備は手動スクリーン印刷台（スクリーン印刷機）、テンプレート、ドクターブレード（金属またはゴム）で、SMT生産ラインの最前線に位置している。中型スクリーン印刷台と精密半自動スクリーン印刷機を使用して、スクリーン印刷台にテンプレートを固定することをお勧めします。手動スクリーン印刷テーブル上の上下左右のつまみを使用してスクリーン印刷プラットフォーム上のPCBの位置を決定し、その位置を固定する。塗布したPCBをスクリーン印刷プラットフォームとテンプレートの間に置き、半田ペーストを画面上（室温）に置き、テンプレートとPCBを平行に保ち、ナイフで半田ペーストをPCB上に均一に塗布した。使用中、テンプレートをタイムリーにアルコールで洗浄し、溶接ペーストがテンプレートの漏れ穴を塞ぐのを防止することに注意してください。パッチ：（韓国高精度全自動多機能パッチマシン）表面実装部品をPCBの固定位置に正確に取り付ける機能があります。使用する設備はパッチマシン（自動、半自動または手動）、真空ペンまたはピンセットで、SMT生産ラインのスクリーン印刷台の後ろにあります。実験室や小ロット生産には、一般的に2頭静電気防止真空ペンを使用することが推奨されている。高精度チップ（チップピンピッチ0.5 mm）の配置とアライメントの問題を解決するために、韓国サムスンの全自動多機能高精度放置機（型番SM 421は効率と配置精度を高めることができる）を使用することを提案した。真空ペンは素子材料棚から直接抵抗器、コンデンサ、チップをピックアップすることができる。半田ペーストは一定の粘度を持つため、抵抗器とコンデンサの必要な位置に直接置くことができ、チップには、真空吸着ペン先に吸盤を追加することができます。吸引力はつまみで調節できる。どのコンポーネントを配置しても、位置合わせに注意してください。位置がずれている場合は、PCBをアルコールで洗浄し、コンポーネントを再スクリーニングして再配置する必要があります。リフロー溶接：その機能は溶融ペーストであり、表面実装部品とPCBを強固にろう付けし、設計要求の電気性能を達成し、そして国際標準曲線に基づいて精密に制御し、PCBと部品の熱損傷と変形を効果的に防止することができる。使用する設備は還流溶接炉（自動赤外熱風還流溶接炉）で、SMT生産ラインパッチ機の後ろにある。クリーニング：その機能はPCBの電気性能に影響を与える物質やフラックスなどの半田残留物を除去することであり、クリーニング半田を使用しない場合、通常はクリーニングを必要としない。微小消費電力が必要な製品や高周波特性の良い製品は洗浄しなければならず、一般的な製品は無料で洗浄することができる。使用する設備は超音波洗浄機または直接アルコールで手動洗浄し、位置は固定しなくてもよい。検査：その機能は設置されたPCBの溶接品質と組立品質を検査することである。使用する設備は拡大鏡と顕微鏡で、検査の必要に応じて生産ラインの適切な位置に位置を配置することができます。修復：その機能は故障を検出したPCBを再加工することであり、例えば溶接ボール、溶接ブリッジ、開路である。使用するツールは、スマートアイロン、リワークステーションなどです。ライン上の任意の場所に配置されます。四、SMT補助技術：主にピーク溶接とリフロー溶接の混合技術を解決するために用いられる。印刷赤ゴム：（赤ゴムは同時に印刷可能）機能はPCBの固定位置に赤ゴムを印刷することである。主な機能は、コンポーネントをPCBに固定することです。通常、表面実装部品を持つPCBの両側に使用され、片側はピーク溶接に使用されています。使用されているデバイスはプリンタで、溶接ペーストと赤ゴム印刷はSMTラインの最前線にある機械で行うことができます。硬化：（リフロー溶接は硬化と鉛含有ペーストに適している）その機能は加熱硬化パッチ接着剤によって、表面実装部品とPCBを強固に結合させることである。使用する設備は硬化炉（リフロー溶接炉は接着剤の硬化及び素子とPCBの熱老化試験にも使用可能）であり、SMTラインパッチマシンの後ろにある。