電子設計 - PCB酸化とPCBめっきメンテナンスの防止

1. 防止 回路基板酸化 and solutions

Prevent oxidation of the 回路基板: 1. 酸化前, PCBを置く 回路基板 密閉された帯電防止バッグで、それを乾いた場所に保管してください. 2. 接触しない 回路基板 裸の手で汗汚れを防ぐためには、緑色の油の付着と銅の表面の酸化を引き起こすことから. 電気メッキ後のより長い時間は明らかな指紋をもたらす, 凸凹, そして、製品の外観の重大な欠陥., 印刷された湿式フィルム又はシルク印刷回路及び積層前の基板表面はフィンガープリントグリースを有する, 乾燥の付着を容易に引き起こす/ウェットフィルム, 電気めっき中の原因浸透とめっき分離, そして、金のプレートは、表面パターンを引き起こしやすいです. 半田マスク完成後, 板の表面は酸化される, そして陰陽色が現れる.

回路基板の酸化に対処する方法2：わずかに酸化された回路基板は、酸化物層を除去するために細かいサンドペーパーで穏やかに拭き取られることができる。（3）酸化回路基板を塩酸、硫酸、酢酸（白酢）に浸し、酸化物層を腐食した後、アルコールで洗浄する。

2 .プロカスタムサーキットボードメーカーの電気めっき生産ラインの保守管理

カスタム回路基板製造工程では，電気めっき部門は回路基板製造の重要な部分である。電気めっき製造装置は，主に水平電気めっきラインと直線電気めっきラインに分けられる。異なる構造の電気めっき装置の輸送方法も異なり，日々の保守・保護方法も異なる。電気メッキ装置のこれら2種類の違いを見てみましょう！

1. タンク本体：直線メッキラインと水平めっきライン. タンク本体の違いは 回路基板 交通方式別. これらの2つの方法は、タンクのメンテナンスと保護の面でです, 基本的に大きな違いはない. 一般的な操作手順は次のとおりです, clean up each washing tank (pickling tank), タンクの液体を整理し交換する, そして、タンクのスプレー装置をチェックしてください., 詰まっているかどうかチェックする, そして、時間の詰まった状態を浚渫してください, 銅メッキタンクと錫めっきタンク上の導電性支持体と陽極とを一度にクリーンアップする, そして、磨くためにラグとサンドペーパーを使用してポーランド. 銅めっきタンクと錫めっきタンクのチタンバスケットと錫ストリップバスケットをチェックしてください, そして、時間に腐ったチタンバスケットと錫ストリップバスケットを取り替えます, そして、銅ボールとブリキバーを加えてください. 7 Dで銅ボールとブリキバーを加えた後に, 銅めっき浴と錫めっき浴を電解する必要がある. 加えて, high and low current methods must be used for trial 生産, それで、新しい銅ボールと錫バーの後、加えられます, 生産前に生産関数を安定化できる. 銅ボールと陽極バッグは、90 %ごとに掃除されるべきです. タンク液は、タンク液中の不純物を除去するために120～150 d毎に活性炭で濾過され、洗浄される, そして、ブリキタンクは一度掃除される必要があります.2. 振動機械電気めっき中の表面銅の均一性と正孔銅の効果を保証するために, プレートは振動して揺れます, そして、タンクの上に振動して揺れている構造があります. 同月に, 還元剤を定期的に点検し、それが作動していることを確認する. センセーショナルなインストールモーターのボルトの密着性とセンセーショナルなゴムの摩耗状態はチェックされなければなりません. 摩耗が厳しいならば, それは時間内に取り替えるべきだ. ジャンクションボックスの電源コードのタッチシーンを. コネクタが緩んでいるならば, 時間内に固定しなければならない. ワイヤーの絶縁層が溶けているか、老化するならば, 電源コードが良い状態にあることを保証するために、電源コードを時間内に交換しなければなりません. 時間の間の絶縁；振動組織のすべてのベアリングを一度チェックする必要があります, そして、最後に潤滑のために、重くなったベアリングは、交換されるべきです.3. 運転：直線電気めっきラインの駆動の保護と維持. Clean the crane and the hanger once a week (the crane and the hanger do not need to be disassembled) to keep the appearance clean and tidy. 洗浄時, あなたはワイプにラグを使用することができます, サンドペーパーを使って磨く. ハンガーの損傷状態を確認するために月に一度ハンガーをチェックする運転しているモーターと縮小をチェックして、保護してください, 全体の伝送装置をチェックして、通常の動作を確実にする. 3ヵ月でクレーンと掛け金装置の深さの掃除とメンテナンスを実行してください. 吊り具はクレーンから掃除されなければならない.

4. コンベア装置：ローラーとして搬送装置を選ぶ, そして、連続的にフィードするために、ローラーを使用してください 回路基板各タンクにs. 水平電気めっきライン搬送装置のメンテナンスは直線電気めっきラインとは異なる. 水平電気メッキライン搬送装置は、水平電気メッキラインのローラに付着した異物を1週間に1回洗浄して、プレートを搬送する過程でプレート表面が清浄になるようにする. 結合が緩んでいるかどうかを確認する. ストレート電気メッキラインは、ローラーが摩耗しているかどうかを確認するために3ヶ月ごとにローラーをチェックする. ボードが輸送されるとき、板がジャムされないことを確実とするために、使い古されたローラーは時間に取り替えられる必要があります;変速機, 送電軸及び送電系統全体を一度検査する, タイムリーな修理が表示される問題に行われます.5. 循環ろ過システム：濾過カートリッジが漏れているかどうかを確認するために、週に一度循環ろ過システムのフィルターカートリッジをチェックする. きれいにするか、10 - 15日ごとにフィルタ芯を交換してください. フィルタの品質とフィルタの流量を確実にするために、フィルタ炭素芯をその月に取り替えるべきです, フィルターポンプを一度掃除し、フィルターフードとフィルターのスクリーンをきれいにしてください. ポンプモーター電源コードコネクタのタッチシーンを同じ月に一度チェックしてください. それがルーズであるとわかるならば, 時間内に締め付けられるべきだ. ワイヤーが老化しているならば, 新しいワイヤーを交換して、モーターを保護するために、タッチと安全絶縁を確実にします.6. 他の部分：週2回、電源の出力をチェックしてください, パワーチェック/電気制御放熱/ヒートシンク, アンドダスト/熱放散機能に影響するのを防ぐクリーン. 現在の月の電気単位の電気設備を点検する. 損害または腐食があるならば, 置換する. コネクタチェック. 悪いタッチがあるならば, 仮想接続, またははんだ付け, 時間内に修理する必要がある. 錆や傷が見つかったら, それは時間に置き換えられる必要がある. タッチ装置とリレーをチェックしてください, 接触が不十分に触れられるか、接触が動かないならば, 彼らは時間通りに取り替えられるべきだ. コンデンサの主なパラメータをチェックする, 原子炉, 抵抗器等. 異常ならば, できるだけ早く取り替えなさい. アクティブ給餌システム, 週に一度キャリブレーションをチェック. 電気ヒーターの内部温度を高くするのを防ぐために、毎週、電気ヒーターのスケールと汚れをきれいにしてください. 水・ガスパイプラインシステムについて, 彼らが走っているか、漏れているかどうか見るために、週に一度彼らをチェックしてください. 運転しているか漏れることを示すパイプラインは修理されて、時間に取り替えられなければなりません. Due to the different positioning specifications of customized PCB回路基板製造業者, 印刷には確かな違いもある 回路基板 生産設備, そして、電気めっきラインのメンテナンス方法と保護には、特定の違いがあります, でもハイエンド印刷かどうか 回路基板 まだ緩慢だ 回路基板, そして、電気メッキ生産ラインは、製造装置が正常に機能し、安定して機能することを確実にするために、適切に保護され、維持されなければならない, 製品品質を確保するために.