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90 % PCB設計 デバイスのレイアウトは10 %です.
PCB設計 両方の技術と芸術です, しかし、それは制約の下で実行される必要があります. ベスト PCB設計 異常なデバイスのレイアウトで始まる. この記事で, Banermeiはあなたと共有するいくつかのヒントを共有します PCBコンポーネントレイアウト.
デバイスレイアウトの一般要件
（1）極性または指向性のTHDデバイスは、レイアウトにおいて同じ方向を有し、きちんと配置される。
2 .推奨デバイスレイアウト方向は0°°、90°°。
インターフェース装置のような特別なニーズを除いて、他のデバイスのボディは、ピン・パッド（またはデバイス本体）のエッジが送信エッジから5 mmのmmであるという要件を満たすために、PCBのエッジを超えてはならない。
ラジエータの設置位置に注意しなければならない。
5 .異なる特性（電位差、異なる電源接地特性等）（金属放熱器、シールドカバー等）や金属シェル部品などの金属部品は互いに接触してはならない。
6 .デバイス高さとハンドルバーの要件は、構造を満たす。
PCBデバイスレイアウトのヒント
1 .回路基板の物理的限界を見出す
コンポーネントを配置する前に、回路基板の取付穴、エッジコネクタの位置、および回路基板の機械的サイズの制限を正確に知る必要があります。これらの要因があなたの回路基板のサイズと形に影響するので。
2 .統合チップブランクを残す
最近では、より多くのチップピンがあり、より高密度である。集積チップがあまりに接近しているならば、彼らが彼らのリード線から簡単に発送されることができないと非常にありそうです、そして、後でそれをしばしばたどるのがより難しいです。したがって、任意の構成要素を配置する場合、できるだけ少なくとも350マイルの距離をそれらの間に残す必要がある。より多くのピンでチップのために、より多くのスペースが必要です。
同じデバイスの方向は同じである
これは主として回路基板の後の組立、検査及び試験を容易にするために、特に波半田付けプロセス中に表面実装されたデバイスのために、回路基板は一定の速度で溶融半田波クレストを通過する。均一に配置されたデバイスは、高いはんだ接合の一貫性を確保することができる均一な加熱プロセスを有する。
部品の均一配置の例として、部品の同一の配向は、均一波はんだ付けプロセスに適している
リードクロスを減らす
デバイスの位置および方向を変えることによって、デバイス間のリード線交差は最小にされる。そして、それは次の配線のために多くのエネルギーを節約できる。
デバイス間の衝突を避ける
絶対的にオーバーラップを避けて、小さい回路基板の配線のためのデバイスのパッドを共有するかまたはデバイスのエッジを重ねること。すべてのデバイス間で40ミル（1 mm）の距離を維持するのがベストです。これの最も重要な理由は、次の回路製造プロセスにおけるパッド間の短絡故障を回避することである。
6 .デバイスをできるだけ同じ側に置く
あなたが2層回路基板を設計しているならば, 最も一般的な提案は、コンポーネントを同じ側に配置することです. なぜ? これは通常の状況で, 回路基板上の部品は自動部品配置機によって完成する, そして、コンポーネントは片側だけです, と PCB生産 一度だけ行う必要がある. Otherwise, つのデバイスの配置が必要です.
