精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
The PCB多層基板 特別な種類のプリント板, そして、その存在「場所」は、一般に特別です. 例えば, がある PCB多層基板 回路基板内. この種の多層基板は、機械が作動するのを助けることができる. 様々な線. それだけでなく, また、絶縁効果を持つことができますて, そして、それは電気が互いに衝突するのを許しません, これは絶対に安全です. あなたが使いたいならば PCB多層基板 より良いパフォーマンスで, 慎重に設計しなければならない. 次, デザインの仕方を説明します PCB多層基板.
PCB多層基板の設計
1. 板状, サイズ, と層の数：1. どんな印刷された板にも他の構造部分と協力する問題があります. したがって, 形 プリント基板サイズ 製品の構造に基づいていなければなりません. しかし, 生産プロセスの展望から, できるだけ簡単でなければならない, 一般に、アセンブリを容易にするためにアスペクト比があまり広くない長方形, 生産効率の向上, 人件費削減.
層の数は、回路性能、基板サイズおよび回路密度の要件に従って決定しなければならない。多層プリント板は4層6層板が最も広く使用されている。つの層板を例にとると、2つの導体層（コンポーネント表面と半田付け面）と、パワー層と接地層とがある。
多層基板の層は対称であるべきであり、銅層の偶数、すなわち4、6、8などを有することが最も好ましい。非対称ラミネーションのため、基板表面は特に表面実装多層板に対して反りを起こしやすい。
第2に、部品1の位置及び配置方向。部品の位置および配置方向は、回路原理から最初に考慮し、回路の方向に応じるべきである。配置が合理的であるか否かは、プリント基板の性能、特に高周波アナログ回路の性能に直接影響を及ぼす。
2 .ある意味で部品の合理的な配置は、プリント基板設計の成功を予測してきた。したがって、プリント回路基板のレイアウトをレイアウトし始め、レイアウト全体を決定するときには、回路原理の詳細な解析を行い、特別な構成要素（例えば、大規模IC、高電力管、信号源など）の位置を決定し、次に他の構成要素を配置し、干渉を引き起こす要因を回避しようとする。
これに対して、プリント基板の全体構成から、不均一で無秩序な構成を避けることが考えられる。これは、印刷ボードの美しさに影響を与えるだけでなく、アセンブリやメンテナンス作業に不便をたくさんもたらします。
（3）ワイヤ配置及び配線面積の要求事項通常の場合は、回路機能により多層プリント基板配線を行う。外層上の配線の際には、半田付け面により配線を行う必要があり、プリント基板に対して有利である。修理とトラブルシューティング通常、干渉に影響されやすい薄い、高密度のワイヤ及び信号線は、内部層に配置される。銅箔の大面積は、内側と外側の層により均一に分布しなければならず、これは基板の反りを減少させ、また電気めっき中に表面をより均一にするのに役立つ。形状処理がプリント配線を損傷し、機械的処理中に層間短絡を生じるのを防止するために、内側および外側の層配線領域の導電パターン間の距離は、基板の縁から50ミルより大きくなければならない。
第4に、配線方向および線幅要件多層基板配線は、電力、接地、および信号層の間の干渉を低減するために、電力層、接地層および信号層を分離しなければならない。プリント基板の2つの隣接する層のラインは、基板層間の結合および干渉を低減するために、可能な限り互いに直交するように、または斜め線または曲線に従って平行線ではなく、平行線であるべきである。そして、ワイヤは可能な限り短く、特に小さい信号回路に対しては、ワイヤが短く、抵抗が小さく、干渉が小さい。同じレイヤー上の信号線のために、方向を変えるとき、鋭い角を避けてください。ワイヤの幅は、回路の電流およびインピーダンス要件に従って決定されるべきである。電源入力ワイヤは大きくなければならず、信号線は比較的小さくすることができる。一般的なデジタルボードでは、電力入力線幅は50〜80ミルであり、信号線幅は6〜10ミルでよい。
線幅：0.5、1、0、1.5、2.0；許容電流：0.8、2.0、2.5、1.9；線抵抗：0.7、0.41、0.31、0.25配線時には、線幅に注意を払う必要があります。
V .ドリルのサイズとパッド1の要件多層基板上の構成要素の穴あけサイズは、選択されたコンポーネントピンのサイズに関連する。穴が小さすぎる場合、それは装置のアセンブリおよびピンニングに影響を及ぼす；それが大きすぎるならば、はんだ継ぎ手は溶接の間、十分に完全でありません。一般的に、穴径とパッドサイズの計算方法は以下の通りである。
（2）部品穴の開口＝成分ピンの直径（又は斜め）＋（10〜30 mil）3。部品パッドの直径は、部品穴＋直径18 mil 4の直径である。ビアホール径は、完成した基板の厚さによって決まる。高密度多層基板は、板厚の範囲内で一般的に制御されなければならない。ビアパッドの計算方法は以下の通りです。
ビアホールパッド（ビアピーッド）直径は、穴直径+ 12ミルを通してわずかになります。
（6）多層プリント板のパワー層、積層隔壁、フラワーホールに対する要求事項は、少なくとも1つのパワー層と1つの層がある。プリント回路基板上のすべての電圧は同じ電力層に接続されているので、電力層は分割して分離しなければならない。パーティションラインのサイズは、一般に、20～80ミルライン幅である。電圧は超高であり、分配線はより厚い。
溶接孔と電力層と接地層との接続の信頼性を高めるためには、溶接工程中の大面積金属吸熱を低減するため、接合板を花穴形状に設計する必要がある。
分離パッドの開口部は、穿孔開口＋20 milより大きいかまたは等しい。つは、安全間隔の要件は、安全間隔の設定は、電気安全性の要件を満たす必要があります。一般に、外部導体の最小間隔は、4 mil未満ではならず、内部導体の最小間隔は、4ミル未満ではならない。配線を配置できる場合には、基板製造時の歩留まりを向上させ、完成した基板の不良の危険性を低減するために、間隔をできるだけ大きくする必要がある。
（8）ボード全体の干渉防止能力を向上させるための要件。多層プリント基板の設計では，ボード全体の干渉防止能力にも注意しなければならない。一般的なメソッドは以下の通りです:
a .各コンデンサの電源およびグランドの近くにフィルタコンデンサを追加すると、容量は一般的に473または104である。
b .プリント基板上の高感度信号については、付随する遮蔽ワイヤを別々に追加し、信号源の近くで可能な限りの配線が必要である。
c .妥当な接地点を選択する。
The PCB設計 多層層板の方法は、誰にでも知られなければなりません, しかし、彼らはこの多層ボードのパラメータが何であるかを知りません. の最小開口 PCB多層基板 は通常0です.4 mm. これは必要なデザインです. 我々が設計するとき PCB多層基板, 我々は、電気器具に適した範囲にその厚さとサイズを調整しなければなりません. 大きすぎる. 良い, 小さすぎて良い. 表面処理を行う場合, 電気めっき金の方法を選択してください, さもなければ、絶縁特性は消えるかもしれません.
