電子設計 - PCBボード設計における10大欠陥

PCB工場：1.処理レベルが明確に定義されていません

シングルパネルはTOPまたはBOT層に設計されています。どの層であるかを指定しないと、製造された回路基板が溶接しにくい部品や裏面がある可能性があります。

2.大面積銅箔は外縁に近すぎる

大面積銅箔と外縁の距離は少なくとも0.2 mmでなければならない。銅箔に銅箔を切断すると銅箔が反りやすくなり、ソルダーレジストが脱落するためである。

3.電気接地層もフラワーマットと接続

フラワーマット電源として設計されているため、接地層は実際のプリントボード画像とは反対です。すべての接続は分離回路です。複数組の電源または接地分離線を描く場合は、2組の電源Aが短絡して接続領域が塞がれないように隙間を残さないように注意してください。

4.充填ブロック付き牽引パッド

回路設計時には、フィラーブロックを備えた描画パッドはDRC検査に合格できるが、処理には不利である。したがって、類似のパッドでは、直接はんだマスクデータを生成することはできない。ソルダーレジストを使用すると、充填ブロック領域がソルダーレジストで覆われ、設備の溶接が困難になります。

5.ランダム文字

文字カバーパッドのSMDパッドはプリント基板の連続性試験と素子の溶接に不便をもたらした。文字のデザインが小さすぎてスクリーン印刷が難しくなり、大きすぎて文字が重なり合って区別が困難になった。

6.設計中のフィラーブロックの過剰またはフィラーブロックのフィラーの線は非常に細い

gerberデータが失われ、gerberデータが不完全です。光描画データ処理中にフィラーブロックは線で1つずつ描画されるため、生成される光描画データ量はかなり大きく、データ処理の難しさが増します。

7.表面実装装置のパッドが短すぎる

これは連続性テストに使用されます。密度が高すぎる表面実装装置では、2つのピン間の間隔が非常に小さく、パッドも非常に薄い。テストピンは交互に取り付けなければならない。たとえば、パッドの設計が短すぎます。デバイスの取り付けに影響しますが、テストピンがずれます。

8.片面パッドの穴径設定

片面パッドは通常穴を開けない。ドリルにマークが必要な場合は、穴径はゼロに設計する必要があります。この値を設計すると、ドリルデータを生成するときに穴座標がその位置に表示され、問題が発生します。片面ガスケット（ドリルなど）は特別にマークする必要があります。

9.パッドの重ね合わせ

ドリル中に1箇所に複数回穴をあけるとドリルが破断し、穴が破損します。多層板の2つの穴が重なり、バックシートが伸びた後にスペーサーが現れ、廃棄されました。

10.グラフィックレイヤーの乱用

いくつかの図形レイヤーではいくつかの無駄な接続が行われていたが、最初の4層パネルは5層以上設計されており、これは誤解を招いた。通常の設計に違反する。設計時には、グラフィックレイヤは完全で鮮明なままにしておく必要があります。

ipcbは高精度、高品質のPCBメーカーであり、例えば：isola 370 hr PCB、高周波PCB、高速PCB、ic基板、icテストボード、インピーダンスPCB、HDI PCB、剛性フレキシブルPCB、埋込みブラインドPCB、高級PCB、マイクロ波PCB、telfon PCBなどのipcbはPCB製造が得意である。