PCB Tecnico - Tecnologia di fabbricazione del piatto PCB: CAM e processo di verniciatura leggera

Tecnologia PCBmanufacturing, compresa la tecnologia di elaborazione di produzione assistita dal computer, cioè CAD / CAM, così come la tecnologia di verniciatura leggera, il processo generale della tecnologia di verniciatura leggera è: controllare il file-determinare i parametri di processo-file CAD per Gerber file-CAM elaborazione e output.

1. Computer Aided Manufacturing Processing Technology

Computer Aided Manufacturing (CAM) consiste nell'eseguire vari trattamenti di processo secondo un processo predeterminato. I vari requisiti di processo sopra menzionati devono effettuare i preparativi necessari prima della verniciatura leggera. Come mirroring, ingrandimento della maschera di saldatura, linea di processo, telaio di processo, regolazione della larghezza della linea, foro centrale, linea di contorno e altri problemi devono essere completati in questo processo di CAM. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai piccoli spazi nei file utente, che devono essere trattati di conseguenza.

Poiché il flusso di processo e il livello tecnico di ogni fabbrica sono diversi, per soddisfare i requisiti finali dell'utente, è necessario apportare le modifiche necessarie nel processo di produzione per soddisfare le esigenze dell'utente in vari aspetti come l'accuratezza. Pertanto, l'elaborazione CAM è un processo indispensabile nella moderna produzione di circuiti stampati.

1. Lavoro svolto dal CAM

1. La dimensione del pad è rivista e il codice D è combinato.

2. Correzione della larghezza della linea, combinata con il codice D.

3. Controllare la distanza minima, tra il pad e il pad, tra il pad e la linea, e tra la linea e la linea.

4. Controllare la dimensione dell'apertura e combinarli insieme.

5. Controllare la larghezza minima della linea.

6. Determinare i parametri di espansione della maschera di saldatura.

7. Eseguire il mirroring.,

8. Aggiungere varie linee di artigianato e cornici artigianali.

9. Eseguire la correzione della larghezza della linea al fine di correggere il sottotaglio.

10. Formare il foro centrale.

10. Aggiungere la linea dell'angolo di forma.

6. Aggiungere fori di posizionamento.

10. Imposizione, rotazione, mirroring.

10. Pezzare insieme.

10. elaborazione di sovrapposizione grafico, taglio ad angolo e lavorazione tangente.

10. Aggiungere marchio utente.

2. Organizzazione del processo CAM

Poiché ci sono decine di software CAD popolari sul mercato ora, la gestione delle procedure CAD deve prima essere organizzata dal punto di vista organizzativo, e una buona organizzazione otterrà l'effetto di ottenere il doppio del risultato con metà dello sforzo. Poiché il formato dati Gerber è diventato uno standard nell'industria della pittura leggera, i dati Gerber dovrebbero essere utilizzati come oggetto di elaborazione nell'intero processo di verniciatura leggera. Se i dati CAD vengono utilizzati come oggetto, si verificheranno i seguenti problemi.

(1) Ci sono troppi tipi di software CAD. Se nel software CAD devono essere completati diversi requisiti tecnologici, ogni operatore deve essere esperto nel funzionamento di ogni tipo di software CAD. Ciò richiederà un lungo periodo di formazione per consentire agli operatori di diventare lavoratori qualificati e di soddisfare le effettive esigenze produttive. Questo non è economico dal punto di vista temporale ed economico.

(2) A causa dei numerosi requisiti di processo, alcuni requisiti non possono essere raggiunti con determinati software CAD. Poiché il software CAD viene utilizzato per la progettazione, non tiene conto dei requisiti speciali nel processo, quindi non può soddisfare tutti i requisiti. Il software CAM è utilizzato specialmente per l'elaborazione dei processi ed è il migliore per svolgere questi compiti.

(3) Il software CAM ha funzioni potenti, ma tutte funzionano su file Getber e non possono funzionare su file CAD.

(4) Se il CAD è utilizzato per l'elaborazione del processo, ogni operatore deve essere dotato di tutto il software CAD e ci sono requisiti di processo diversi per ogni tipo di software CAD. Ciò causerà inutili confusioni alla direzione.

In sintesi, l'organizzazione CAM dovrebbe essere la seguente struttura (in particolare le grandi e medie imprese).

1. Tutti i processi di elaborazione sono unificati con i dati Gerber come oggetto di elaborazione.

2. Ogni operatore deve padroneggiare le abilità di convertire i dati CAD in dati Gerber.

3. Ogni operatore deve padroneggiare uno o più metodi operativi del software CAM.

4. Sviluppare una specifica di processo unificata per i file di dati Gerber.

5. Il processo CAM può essere gestito da più operatori in modo relativamente centralizzato per la gestione.

Un'organizzazione ragionevole migliorerà notevolmente l'efficienza di gestione, l'efficienza di produzione e ridurrà efficacemente il tasso di errore, in modo da raggiungere l'effetto di migliorare la qualità del prodotto.

2. Processo di pittura leggera

Il processo generale del processo di verniciatura a luce è: controllare il file, determinare i parametri di processo, convertire il file CAD nel file Gerber, elaborare ed elaborare il CAM.

1. Verifica file

(1) Controllare il file dell'utente Il file che l'utente porta, prima di tutto controllare quanto segue.

1. Verificare se il file del disco è intatto.

2. Verificare se il file contiene virus. Se c'è un virus, deve essere disinfettato prima.

3. Controllare il formato dei dati utente.

4. Se si tratta di un file Gerber, controllare se c'è una tabella di codice D o contiene codice D (formato RS274-X).

I dati originali forniti dall'utente, il formato usuale è il seguente.

Gerber (RS274D&RS274X);

HPGL1/2 (HP Graphic Layer);

Dxf&Dwg (Autocad per Windows);

Formato Protel(DDBï¼¼pcbï¼¼schï¼¼prj);

Oi5000 (formato di output Orbotech);

Excellon1/2 (trapano)

IPC-D350 (netlist);

Pads2000 (lavoro).

Pertanto, è necessario analizzare correttamente il formato dei dati di un determinato dato. Soprattutto il formato di RS274D in Gerber dovrebbe essere profondamente compreso, l'Apertura corretta e standard dovrebbe essere analizzata e compresa, e la relazione tra di loro dovrebbe essere analizzata in dettaglio. È molto importante leggere attentamente il file Ap eture, perché a volte ci sono alcune situazioni particolari. Ad esempio, a volte l'utente propone di cambiare un'Apertura da un cerchio a un rettangolo, da un rettangolo a un dissipatore di calore, ecc. Se si apre il file Gerber originale, si scopre che i suoi dati hanno solo codice D e coordinate, perché il file grafico è composto da tre parti: coordinate, dimensioni e forma, mentre il file Gerber ha solo coordinate, quindi sono necessarie altre due condizioni. Se viene ricevuto Se c'è un file Aperturer nel file, aprirlo e troverete che vi sono i dati richiesti. Se potete combinarli bene, sarete in grado di leggere i dati originali dell'utente.

(2) Verificare se la progettazione soddisfa il livello tecnico della fabbrica

1. Verificare se le varie spaziature progettate nei documenti del cliente sono conformi al processo della factoryâ, la spaziatura tra le linee, la spaziatura tra le linee e i pad, la spaziatura tra pad e pad, le varie spaziature di cui sopra dovrebbero essere maggiori di questo La distanza più piccola che può essere raggiunta dal processo di produzione della fabbrica.

2. Controllare la larghezza del filo. La larghezza del filo dovrebbe essere superiore alla larghezza minima della linea che può essere raggiunta dal processo di produzione della fabbrica.

3. controllare la dimensione del foro via per garantire il diametro più piccolo del processo di produzione della fabbrica.

4. Controllare le dimensioni del pad e la sua apertura interna per assicurarsi che il bordo del pad dopo la perforazione abbia una certa larghezza.

2. Determinare i parametri di processo

Vari parametri di processo sono determinati in base alle esigenze dell'utente. I parametri di processo possono avere le seguenti situazioni.

(1) Determinare se il film dipinto a luce è un'immagine a specchio secondo i requisiti del processo successivo

Per ridurre l'errore, la superficie del film (cioè la superficie del lattice) deve essere attaccata direttamente alla superficie del film della colla fotosensibile.

2. Il fattore decisivo per l'immagine a specchio del film. Se si tratta di un processo di serigrafia o di un processo a film secco, prevarrà la superficie in rame del substrato sul lato della pellicola. Se il film diazo viene utilizzato per l'esposizione, poiché il film diazo è un'immagine a specchio quando copiato, la sua immagine a specchio dovrebbe essere la superficie del film negativo senza la superficie rame del substrato. Se la pittura a luce è una pellicola unitaria, invece di imporre la pellicola a luce, è necessario aggiungere un'altra immagine a specchio.

(2) Determinare i parametri per l'espansione del modello della maschera di saldatura

1. principio di determinazione L'aumento del modello della maschera di saldatura si basa sul non esporre il filo accanto al pad; La riduzione del modello della maschera di saldatura si basa sul principio di non coprire il pad. A causa di errori durante il funzionamento, il modello della maschera di saldatura può deviare dal circuito. Se il modello della maschera di saldatura è troppo piccolo, il risultato della deviazione può coprire il bordo del pad, quindi il modello della maschera di saldatura deve essere ingrandito; ma se il modello della maschera di saldatura è ingrandito troppo, i fili accanto ad esso possono essere esposti a causa dell'influenza della deviazione.

2. i determinanti dell'espansione del modello della maschera di saldatura Il valore di deviazione della posizione del processo della maschera di saldatura e il valore di deviazione del modello della maschera di saldatura della nostra fabbrica. A causa delle diverse deviazioni causate da vari processi, anche i valori di ingrandimento dei modelli di maschera di saldatura corrispondenti a vari processi sono diversi. Il valore di ingrandimento del modello della maschera di saldatura con grande deviazione dovrebbe essere selezionato più grande. La densità del filo del bordo è grande, la distanza tra il pad e il filo è piccola e il valore di espansione del modello di resistenza della saldatura dovrebbe essere selezionato più piccolo; la densità del filo del bordo è piccola e il valore di espansione del modello della maschera di saldatura può essere selezionato più grande.

(3) Determinare se aggiungere fili di processo secondo se la spina è placcata in oro (comunemente conosciuta come dita d'oro) sulla scheda.

(4) Determinare se aggiungere un telaio conduttivo per la galvanizzazione secondo i requisiti del processo di galvanizzazione.

(5) Determinare se aggiungere una linea di processo conduttiva secondo i requisiti del processo di livellamento dell'aria calda (comunemente noto come spruzzatura di stagno).

(6) Determinare se aggiungere il foro centrale del pad secondo il processo di perforazione.

(7) Determinare se aggiungere fori di posizionamento del processo secondo il processo successivo.

(8) Determinare se aggiungere una linea d'angolo di contorno secondo la forma del bordo.

(9) Quando il bordo di alta precisione dell'utente richiede un'elevata precisione della larghezza della linea, è necessario determinare se eseguire la correzione della larghezza della linea secondo il livello di produzione della fabbrica per regolare l'influenza dell'erosione laterale.

3. Light-drawing della piastra di base come uscita

Poiché molti produttori di cartoncini stampati non utilizzano direttamente i negativi disegnati dalla macchina per la verniciatura a luce per la produzione di immagini, ma li usano per rifare i negativi di lavoro, qui chiamiamo i negativi per la pittura a luce il maestro. Prima di iniziare il disegno a luce, i parametri della macchina da disegno a luce devono essere regolati per renderlo in uno stato di lavoro adatto.

(1) Impostazione dei parametri del plotter luminoso

1. Impostazione dell'intensità della sorgente luminosa Nel processo di disegno della luce, se l'intensità della sorgente luminosa è troppo alta, la grafica disegnata apparirà alone; se l'intensità della sorgente luminosa è troppo bassa, la grafica disegnata sarà sottoesposta, quindi che si tratti di un plotter di luce vettoriale o di un laser Tutti i plotter di luce hanno un problema di regolazione dell'intensità luminosa. Un circuito di rilevamento dell'intensità luminosa è installato nel plotter di luce di fascia alta. Quando l'intensità della luce è insufficiente, il plotter luminoso rifiuta di funzionare o l'otturatore non si apre e sullo schermo verrà visualizzato un errore. A volte il film disegnato dal laser light plotter non mostra alcun segno di esposizione, che è causato da un'intensità luminosa insufficiente. Generalmente, l'intensità della sorgente luminosa può essere controllata regolando la tensione del dispositivo che emette luce. Ogni volta che il dispositivo emettitore di luce viene sostituito o lo sviluppatore viene sostituito, per verificare se l'intensità luminosa è appropriata viene utilizzata una provetta di disegno luminoso.

2. regolazione della velocità di disegno della luce Macchina di disegno della luce, in particolare macchina di disegno della luce vettoriale, la sua velocità di disegno è anche un fattore importante che influisce sulla qualità del film di disegno. Quando si disegnano linee con un plotter di luce vettoriale, se la velocità di disegno è troppo veloce, cioè il fascio di luce rimane sul film troppo breve, si verificherà sottoesposizione; se la velocità di disegno è troppo lenta, cioè, il fascio di luce rimane sulla pellicola per troppo tempo, apparirà Overexposure fenomeno alone. Non solo la velocità di disegno della luce influenzerà l'effetto di disegno, ma anche l'accelerazione durante il disegno della luce e il tempo di ritardo di apertura e chiusura dell'otturatore durante l'esposizione influenzeranno il risultato. Anche questi parametri devono essere attentamente regolati.

3. a causa dei cambiamenti di vari fattori esterni, il posizionamento del film negativo durante la pittura leggera, il film negativo della pittura leggera sarà leggermente allungato e deformato. In circostanze normali, non avrà molto impatto sull'elaborazione del circuito stampato, ma a volte renderà anche il film negativo incapace di utilizzare. Pertanto, oltre ad eliminare il più possibile l'influenza dei fattori ambientali esterni, occorre prestare attenzione anche all'operazione di verniciatura a luce. Quando si posiziona un film negativo, cercare di assicurarsi che le direzioni X e y di diversi strati dello stesso diagramma del circuito stampato (come la superficie del componente e la superficie di saldatura) da disegnare siano coerenti con le direzioni X e y di un film negativo. Identita'. Per alcuni plotter a bassa precisione, iniziare il più possibile dall'origine della tabella di disegno quando si disegna la pellicola. Quando si disegna la grafica dello stesso circuito a diversi livelli, cercare di essere sulla stessa gamma di coordinate possibile della tabella e prestare attenzione quando si posiziona la pellicola. Inoltre, quando si posiziona il film, tenere la superficie del film rivolta verso l'alto verso la sorgente luminosa per ridurre l'effetto di diffrazione del mezzo film sulla luce.

La superficie pulita e piana del tavolo da disegno (o superficie curva) è una garanzia importante per la qualità del disegno. Non ci dovrebbero essere altri elementi sulla superficie del tavolo (o superficie curva) del film negativo tranne il film da disegnare e non graffiare la superficie di lavoro. I piccoli fori del film di aspirazione sottovuoto devono essere mantenuti sbloccati, in modo che il film di alta precisione possa essere disegnato.

(2) Il disegno della piastra di base grafica. Quando il disegno luminoso è nello stato di lavoro normale, immette i dati di disegno luminoso attraverso disco, porta RS232 o nastro (il metodo a nastro è raramente utilizzato al momento), e poi disegna la grafica descritta da questi dati sul negativo. Infatti, non c'è bisogno di fare più lavoro oltre alle semplici operazioni sul plotter gerber. Una grande quantità di lavoro sulla trama gerber è nella generazione e nell'elaborazione del file gerber.

1. Il disegno del pezzo del circuito ha generalmente solo bisogno di generare direttamente i dati di disegno della luce per la grafica di progettazione approvata e immettere i dati di disegno della luce nella macchina di disegno della luce. Di solito la fetta del circuito dovrebbe essere 1:1, per alcuni rapporti

Per circuiti più complessi, dovresti prestare attenzione a se l'errore della dimensione dell'elemento grafico sul film di pittura leggera e il valore di progettazione influenzeranno la produzione. In caso di impatto, la dimensione dell'elemento grafico progettato dovrebbe essere modificata per compensare la deviazione del valore della pittura leggera.

2. disegno della maschera di saldatura Il requisito per la maschera di saldatura è inferiore a quello del chip di circuito. Tuttavia, in base ai diversi requisiti di processo, il pad della maschera di saldatura dovrebbe essere più grande del chip del circuito. Prestare attenzione ai dati di disegno della luce della maschera di saldatura.

I requisiti per le sezioni dei caratteri sono leggermente inferiori, ma poiché i caratteri del dispositivo vengono spesso richiamati dalla libreria con il dispositivo durante il layout, le dimensioni dei caratteri e la larghezza della riga dei caratteri sono spesso irregolari. Alcuni caratteri sono troppo piccoli e saranno sfocati quando stampati con inchiostro; Alcune linee sono troppo sottili e l'effetto serigrafia non è buono. Ciò richiede un'attenta ispezione dei caratteri prima di generare il file di disegno leggero dei caratteri e la luce dei caratteri viene generata. Quando si disegnano file, provare a combinare le larghezze di linea dei caratteri in uno o più tipi per renderli conformi ai requisiti di processo.

4. Disegno di film di perforazione. In circostanze normali, non è necessario disegnare un film di perforazione, ma a volte per ispezionare meglio la situazione di perforazione o distinguere chiaramente il diametro del foro, è anche possibile disegnare un film di perforazione. Per i plotter di luce vettoriale, quando si disegnano fori con aperture diverse, si dovrebbe considerare di risparmiare tempo di disegno della luce, vale a dire, si dovrebbe prestare attenzione all'uso di semplici simboli per identificare le aperture quando si generano dati di disegno della luce.

5. disegno dell'alimentazione elettrica rivestita in rame di grande area e dello strato di terra. Per l'alimentazione elettrica e lo strato di terra di design standard, il film negativo disegnato secondo il design è opposto alla grafica sulla scheda stampata. Vale a dire, la parte non esposta del film negativo è foglio di rame e il film negativo La parte modellata è una parte isolata sul cartone stampato senza uno strato di rame. A causa delle esigenze del processo, quando si disegna l'alimentazione elettrica e lo strato di terra, il disco di isolamento dovrebbe essere più grande del pad dello strato di circuito. Per il foro collegato all'alimentazione elettrica o allo strato di terra, è meglio non disegnare nulla, ma disegnare una saldatura speciale. Disco, questo non è solo un problema di garantire la saldabilità, ma, soprattutto, è vantaggioso per l'ispezione del film. È chiaro a colpo d'occhio quale posizione ha un foro, quale posizione non ha foro e quale foro è collegato all'alimentazione o al suolo.

La superficie del film (superficie grafica) del film negativo deve essere incollata sul film asciutto attaccato alla pellicola di rame del circuito stampato durante il processo di imaging del circuito stampato. Pertanto, quando si disegna una pellicola, il problema della fase della grafica (cioè la parte anteriore e posteriore della superficie grafica) dovrebbe essere preso in considerazione. Quando si filmano negativi di grandi dimensioni, questo metodo non può rendere le loro fasi diverse e si dovrebbe prestare attenzione quando si genera il file di dati gerber. In circostanze normali, poiché il film deve essere girato una volta prima dell'imaging con il negativo, i dati di disegno della luce generati per la grafica a singolo strato (1, 3, 5,...) del circuito stampato dovrebbero essere fase positiva, di fronte al doppio strato di grafica, la grafica descritta dai dati di disegno della luce generati dovrebbe essere grafica a specchio. Se direttamente La grafica descritta dovrebbe essere grafica speculare. Se si utilizza direttamente il film verniciato a luce per l'elaborazione di immagini su cartone stampato, le fasi sopra menzionate dovrebbero essere invertite.

7. Il logo di livello grafico è molto importante per identificare il livello della scheda stampata corrispondente alla grafica del film. Ad esempio, un semplice pannello singolo, se la superficie (strato) in cui si trova il grafico non è contrassegnata, la superficie di saldatura può essere trasformata in una superficie componente. Ciò causerà che il dispositivo sarà difficile da installare, in particolare schede bifacciali e multistrato. Alcuni software di progettazione supportati da schede stampate possono aggiungere automaticamente il livello di grafica quando si generano file gerber, il che porta senza dubbio un sacco di convenienza. Tuttavia, occorre prestare attenzione a due punti nell'applicazione. In primo luogo, se il livello di cablaggio del circuito stampato è il livello organizzato dall'elaborazione; in secondo luogo, il punto zero del grafico è spesso lontano dall'origine della coordinata durante la progettazione e il segno di livello aggiunto automaticamente è vicino all'origine della coordinata., In questo modo, ci sarà un grande divario tra il segno di livello e la grafica, che non solo influenzerà l'effetto del logo, ma causerà anche lo spreco del film.

Sia che si tratti di un plotter di luce vettoriale o di un plotter di luce laser, c'è un problema di corrispondenza dell'apertura. Se nella grafica di progettazione viene utilizzato un pad 40mil e un'apertura 50mil viene utilizzata per il disegno leggero, ovviamente la grafica disegnata sarà diversa, ma perché la dimensione delle primitive (segmenti di linea, pad) può essere impostata liberamente durante la progettazione grafica, Pertanto, se l'apertura del plotter luce è necessaria per abbinarla completamente, non è possibile per il plotter luce vettoriale, ed è anche fastidioso per il plotter luce laser, e dal punto di vista dell'elaborazione, questo è per lo più inutile, basta fare Quando l'apertura è completamente abbinata, a causa di fattori come messa a fuoco e sviluppo, la dimensione dell'elemento immagine disegnato sul film sarà ancora un po 'diversa dal valore di progettazione. Pertanto, nel processo di elaborazione effettivo, finché la tecnologia di elaborazione lo consente, è possibile utilizzare l'apertura esistente (per i plotter a luce vettoriale) o un'apertura impostata (per i plotter a luce laser). In molti casi, è consentito utilizzare un'apertura 50mil per corrispondere al valore di progettazione di 46mil o 55mil, e anche un'apertura 60mil per corrispondere al valore di progettazione di 40mil.