PCB Tecnico - 7 metodi di ispezione per la produzione di PCB da parte dei produttori di prove PCB

Spiegare il processo di progettazione hardware elettronico compreso lo schema dei requisiti hardware, la progettazione schematica, la progettazione PCB, la prova PCB, la produzione PCB, UT e test di integrazione, ecc Tra questi, nel collegamento di elaborazione e produzione della scheda PCB, al fine di garantire la qualità di produzione della scheda PCB, il produttore utilizza solitamente una varietà di metodi di rilevamento per diversi difetti PCB durante il processo di produzione.

7 metodi di ispezione comunemente usati per schede PCB 1. Ispezione visiva manuale della scheda PCB Utilizzando una lente di ingrandimento o un microscopio calibrato, utilizzando l'ispezione visiva dell'operatore per determinare se la scheda PCB è qualificata o meno e per determinare quando è richiesta un'operazione di correzione, è il metodo di rilevamento più tradizionale. Tuttavia, a causa dell'aumento della produzione di PCB e del restringimento della spaziatura del cavo e del volume dei componenti sul PCB, questo metodo è diventato sempre più impraticabile. Vantaggi: basso costo di bilancio, nessun dispositivo di prova. Svantaggi: errore soggettivo umano, alto costo a lungo termine, rilevamento discontinuo dei difetti, difficoltà nella raccolta dei dati, ecc.2. Scopri i difetti di produzione e prova componenti analogici, digitali e a segnale misto attraverso test delle prestazioni elettriche per assicurarti che soddisfino le specifiche. Ci sono diversi metodi di prova come i tester bed-of-needle e i tester della sonda volante. Vantaggi: basso costo di prova per ogni scheda, forti capacità di test digitali e funzionali, test di cortocircuito e circuito aperto veloci e approfonditi, firmware di programmazione, alta copertura dei difetti e facile programmazione, ecc. Svantaggi: Necessità di testare gli apparecchi, tempo di programmazione e debugging, alto costo di fabbricazione degli apparecchi, difficile da usare, ecc.3. La prova del sistema funzionale consiste nell'utilizzare attrezzature speciali di prova nella fase centrale e alla fine della linea di produzione per condurre una prova completa sui moduli funzionali del circuito stampato per confermare la qualità del circuito stampato. Il test funzionale può essere detto per essere il primo principio di test automatico. Si basa su una scheda specifica o su un'unità specifica e può essere completata con varie attrezzature. Ci sono tipi di test del prodotto finale, l'ultimo modello fisico e test impilati. I test funzionali di solito non forniscono dati approfonditi come la diagnostica a livello di piede e di componente per il miglioramento del processo e richiedono attrezzature specializzate e procedure di prova appositamente progettate. È complicato scrivere programmi di prova funzionali, quindi non è adatto per la maggior parte delle linee di produzione del circuito stampato.4. Conosciuto anche come ispezione visiva automatica, si basa sui principi ottici, utilizzando in modo completo l'analisi delle immagini, il controllo automatico e del computer e altre tecnologie per rilevare e trattare i difetti incontrati nella produzione di circuiti stampati. È un metodo più recente per confermare i difetti di fabbricazione. AOI è solitamente utilizzato prima e dopo il riflusso e prima della prova elettrica per migliorare la velocità di passaggio dell'elaborazione elettrica o della prova funzionale. In questo momento, il costo della correzione dei difetti è molto inferiore al costo dopo il test finale, raggiungendo spesso più di dieci volte.5. Utilizzando la differenza nel tasso di assorbimento di diverse sostanze ai raggi X, vedere attraverso le parti che devono essere testate e trovare i difetti. Pricipalmente è usato per rilevare difetti quali ponti, pezzi mancanti, scarso allineamento, ecc., causati da passo ultra fine e circuiti stampati ad altissima densità e processi di assemblaggio. Può anche utilizzare la sua tecnologia di imaging tomografico per rilevare difetti interni dei chip IC. Attualmente è l'unico modo per testare la qualità di saldatura della griglia di sfere e delle sfere di saldatura bloccate. Vantaggi: in grado di rilevare la qualità della saldatura BGA e dei componenti incorporati, senza costi di fissaggio. Svantaggi: velocità lenta, alto tasso di guasto, difficoltà nel rilevare giunti saldati rielaborati, alto costo e lungo tempo di sviluppo del programma.6. Questo è l'ultimo sviluppo della tecnologia di test PCB. Scansionare la scheda stampata con un raggio laser, raccogliere tutti i dati di misura e confrontare il valore di misura effettivo con il valore limite qualificato preimpostato. Questa tecnologia è stata provata sul bordo nudo e viene presa in considerazione per i test del bordo di montaggio e la velocità è sufficiente per le linee di produzione in serie. Vantaggi: uscita veloce, nessun dispositivo e accesso visivo non coperto sono richiesti. Svantaggi: alto costo iniziale, molti problemi di manutenzione e uso.7. Utilizzare lo strumento bidimensionale di misurazione dell'immagine per misurare la posizione del foro, la lunghezza e la larghezza, la posizione e altre dimensioni. Poiché il PCB è un tipo di prodotto piccolo, sottile e morbido, la misurazione del contatto può facilmente deformarsi e causare misurazioni imprecise. Lo strumento bidimensionale di misurazione delle immagini è diventato il miglior strumento di misurazione delle dimensioni ad alta precisione. Diversi metodi di ispezione hanno i loro vantaggi e svantaggi. I produttori sceglieranno metodi di ispezione appropriati per diversi tipi di schede PCB, complessità, difetti e altre condizioni specifiche per garantire la qualità delle schede PCB. Conoscenza interessanteAlcune persone dicono che solo dopo essere andate all'università sapevano che la scheda verde è chiamata PCB. Infatti, non tutte le schede PCB sono verdi e ci sono altri colori come il nero e il viola. La scheda PCB verde è perché la superficie della scheda è rivestita con uno "strato di olio verde", chiamato anche una "maschera di saldatura", che viene utilizzata per proteggere il circuito e prevenire i cortocircuiti.