PCB Tecnico - Idee di cortocircuito del circuito stampato incontrate dal PCB

Riepilogo del contenuto: Alta concentrazione della soluzione di rimozione del film, tempo di rimozione lungo del film, film anti-rivestimento è già caduto, ma il bordo è ancora immerso in una forte soluzione alcalina, parte della polvere di stagno è attaccata alla superficie del foglio di rame e c'è uno strato sottile di protezione dello stagno metallico durante l'incisione Sulla superficie di rame, svolge un ruolo di anticorrosione, la rimozione del rame per non essere pulita, con conseguente cortocircuito del circuito. Pertanto, abbiamo bisogno di controllare rigorosamente la concentrazione, la temperatura e il tempo della soluzione di rimozione del film. Allo stesso tempo, utilizzare il rack plug-in per inserire la pellicola quando si rimuove la pellicola. I piatti non possono essere impilati e toccati insieme.

1. il cortocircuito causato dal PCB in esecuzione stagno: 1. L'operazione impropria nel serbatoio della soluzione de-filming causa l'esecuzione dello stagno; 2. L'impilamento delle tavole di de-filming causa il funzionamento dello stagno. Metodo di miglioramento: (1) Alta concentrazione della soluzione di rimozione del film, lungo tempo di rimozione del film, film anti-rivestimento è già caduto, ma il bordo è ancora immerso nella forte soluzione alcalina, parte della polvere di stagno è attaccata alla superficie del foglio di rame e c'è uno strato molto sottile durante l'incisione Lo stagno metallico protegge la superficie di rame e svolge un ruolo di resistenza alla corrosione, la rimozione del rame per non essere pulita, con conseguente cortocircuito nel circuito. Pertanto, abbiamo bisogno di controllare rigorosamente la concentrazione, la temperatura e il tempo della soluzione di rimozione del film. Allo stesso tempo, utilizzare il rack plug-in per inserire la pellicola quando si rimuove la pellicola. I piatti non possono essere impilati e toccati insieme. (2) Le piastre spogliate sono impilate insieme prima di essere asciugate, in modo che lo stagno tra le piastre sia immerso nella soluzione di spogliatura non cotta e parte dello strato di stagno si dissolverà e si attaccherà alla superficie del foglio di rame. Lo strato sottile di stagno metallico protegge la superficie del rame e svolge un ruolo di resistenza alla corrosione, causando la rimozione del rame per non essere pulito, con conseguente cortocircuito nel circuito.2. Cortcircuito causato da scarsa incisione PCB: 1. La qualità del controllo dei parametri della pozione di incisione influisce direttamente sulla qualità di incisione. Attualmente, la nostra azienda utilizza la soluzione alcalina di incisione. L'analisi specifica è la seguente: 1.1 PH valore: controllo tra 8.3 e 8.8. Se il valore del pH è basso, la soluzione diventerà uno stato viscoso, il colore è bianco e il tasso di corrosione diminuisce. Questa situazione può causare corrosione laterale. Il valore PH è controllato principalmente aggiungendo ammoniaca. 1.2 Cloruro ione: controllato tra 190 ~ 210g/L. Il contenuto di ioni clorurati è controllato principalmente dal sale da incisione, che è composto da cloruro di ammonio e integratori. 1.3 Gravità specifica: La gravità specifica è controllata principalmente controllando il contenuto di ioni di rame. Generalmente, il contenuto di ioni di rame è controllato tra 145 e 155g/L e la prova viene effettuata ogni ora circa per garantire la stabilità del peso specifico. 1.4 Temperatura: Controllo a 48 ~ 52 gradi Celsius. Se la temperatura è alta, l'ammoniaca volatilizza rapidamente, il che causerà il valore di pH instabile e la maggior parte del cilindro della macchina per incisione è fatta di materiale PVC e il limite di resistenza alla temperatura del PVC è di 55 gradi Celsius. Superare questa temperatura causerà facilmente la deformazione del corpo del cilindro e persino la rottamazione della macchina per l'incisione. Pertanto, un termostato automatico deve essere installato per monitorare efficacemente la temperatura per assicurarsi che si trovi all'interno della gamma di controllo. 1.5 Velocità: generalmente regolare la velocità appropriata in base allo spessore del rame inferiore della piastra. Suggerimento: Al fine di raggiungere la stabilità e l'equilibrio dei parametri di cui sopra, si consiglia di configurare un alimentatore automatico per controllare i componenti chimici del sub-liquido, in modo che la composizione del liquido di incisione sia in uno stato relativamente stabile. 2. Lo spessore dello strato di galvanizzazione è irregolare quando l'intera piastra è di rame galvanizzato, che causa l'incisione per essere impura. Metodo di miglioramento: (1) Prova a realizzare la produzione automatica della linea quando galvanizza l'intera piastra. Allo stesso tempo, regolare la densità corrente per unità di area (1,5 ~ 2,0A / dm2) in base alla dimensione dell'area del foro e mantenere il tempo di placcatura il più coerente possibile e il flybus garantisce la produzione a pieno carico, allo stesso tempo, aumentare i deflettori catodici e anodici e formulare il sistema di uso di "strisce di bordo di placcatura" per ridurre la differenza di potenziale. (2) Se l'elettroplaccatura a pieno piatto è produzione manuale della linea, l'elettroplaccatura a doppio morsetto è richiesta per le piastre di grandi dimensioni, cercare di mantenere costante la densità corrente per area unitaria e installare un allarme di temporizzazione per garantire la coerenza del tempo di placcatura e ridurre la differenza di potenziale.3. Micro cortocircuito visibile PCB:1. Micro cortocircuito causato da graffi sul film Mylar sulla macchina di esposizione; 2. micro cortocircuito causato da graffi sul vetro sulla piastra di esposizione. Metodi di miglioramento: (1) Il film Mylar sulla macchina di esposizione è stato utilizzato per molto tempo e ci sono graffi sulla superficie del film. I graffi accumulano polvere e formano "piccole linee" nere o opache. Quando il circuito è esposto, è nero o opaco. Le "piccole linee" ombreggiano la luce, in modo che le macchie di rame si formino tra le linee dopo lo sviluppo e causano cortocircuiti. Più sottile è il foglio di rame sulla scheda, più facile è il cortocircuito e più piccola è la distanza tra le linee, più facile è il cortocircuito. Quindi quando scopriamo che la pellicola Mylar è graffiata, dobbiamo immediatamente sostituirla o pulirla con alcol assoluto per garantire la trasparenza della pellicola Mylar e controllare rigorosamente l'esistenza di graffi opachi. (2) Il vetro della piastra di esposizione sulla macchina di esposizione è stato utilizzato per molto tempo e ci sono graffi sulla superficie del vetro. I graffi accumulano polvere e formano macchie nere o "piccole linee" opache. Lo stesso vale per le "piccole linee" opache quando il circuito è esposto. Sfumatura, formando una macchia di rame tra le linee dopo lo sviluppo, con conseguente cortocircuito. Pertanto, quando scopriamo che c'è un graffio di vetro, dobbiamo immediatamente sostituirlo o pulirlo con irrigatore senza acqua, e controllare rigorosamente l'esistenza di graffi opachi. Quattro, cortocircuito del film:1. Lo strato di pellicola anti-placcatura è troppo sottile. Durante la galvanizzazione, lo strato di placcatura supera lo spessore del film, formando un film, in particolare più piccola è la distanza tra le linee, più facile è causare il cortocircuito del film. 2. Il modello del bordo non è distribuito uniformemente. Durante il processo di galvanizzazione del modello