PCB Tecnico - Sintesi dei requisiti tecnici DFM del processo PCB

DFM (Design for manufacturability) è la progettazione per la produzione, ed è la tecnologia di base dell'ingegneria concorrente. Progettazione e produzione sono i due collegamenti più importanti nel ciclo di vita del prodotto. L'ingegneria contemporanea deve considerare fattori quali la fabbricabilità del prodotto e l'assemblabilità all'inizio della progettazione. DFM è quindi lo strumento di supporto più importante nell'ingegneria concorrente: la sua chiave è l'analisi della processabilità delle informazioni progettuali, la valutazione della razionalità produttiva e i suggerimenti per migliorare la progettazione. In questo articolo, introdurremo brevemente i requisiti tecnici generali DFM nel processo PCB.

No, requisiti generali

1. Come requisito generale per la progettazione PCB, questo standard regola la progettazione e la produzione PCB e realizza una comunicazione efficace tra CAD e CAM.

2. La nostra azienda darà la priorità ai disegni di progettazione e documenti come base di produzione durante l'elaborazione dei documenti.

Due, materiale PCB

1. Substrato

Il substrato del PCB adotta generalmente laminato rivestito di rame del panno di vetro epossidico, vale a dire FR4. (Compreso pannello singolo)

2. Foglio di rame

a) Più di 99,9% rame elettrolitico;

b) Lo spessore della lamina di rame sulla superficie del bordo finito a doppio strato è � 35? m (1OZ); quando vi sono requisiti speciali, specificare nei disegni o nei documenti.

Tre, struttura PCB, dimensione e tolleranza

1. Struttura

a) Tutti gli elementi di progettazione pertinenti che compongono il PCB dovrebbero essere descritti nei disegni di progettazione. L'aspetto dovrebbe essere rappresentato uniformemente da Mechanical 1 strato (priorità) o Keep out strato. Se è utilizzato nel file di progettazione allo stesso tempo, generalmente tenere fuori lo strato è utilizzato per schermatura, senza aprire fori e utilizzando 1 meccanico per la formazione.

b) Nel disegno di progettazione, significa aprire un lungo foro scanalato o cavo fuori e utilizzare lo strato meccanico 1 per disegnare la forma corrispondente.

2. Tolleranza di spessore del bordo

3. Tolleranza dimensionale globale

Le dimensioni esterne del PCB dovrebbero essere conformi ai requisiti dei disegni di progettazione. Quando il disegno non è specificato, la tolleranza della dimensione esterna è ±0.2mm. (Ad eccezione dei prodotti V-CUT)

4. Tolleranza di Flatness (warpage)

La planarità del PCB dovrebbe soddisfare i requisiti dei disegni di progettazione. Quando il disegno non è specificato, seguire le istruzioni riportate di seguito

Quattro, fili stampati e tamponi

1. Layout

a) In linea di principio, la disposizione, la larghezza della linea e la spaziatura tra fili e pastiglie stampati devono essere conformi ai disegni di progetto. Tuttavia, la nostra azienda si occuperà di quanto segue: compensare adeguatamente la larghezza della linea e la larghezza dell'anello PAD in base ai requisiti del processo. In generale, la nostra azienda cercherà di aumentare il PAD il più possibile per il singolo pannello per migliorare l'affidabilità della saldatura del cliente.

b) Quando la spaziatura della linea di progettazione non soddisfa i requisiti di processo (troppo densa può influenzare le prestazioni e la fabbricabilità), la nostra azienda effettuerà le opportune regolazioni secondo le specifiche di progettazione pre-fabbricazione.

c) In linea di principio, la nostra azienda raccomanda che quando i clienti progettano pannelli singoli e doppi, il diametro interno della via (VIA) dovrebbe essere impostato a 0.3mm o più, il diametro esterno da impostare a 0.7mm o più, il design della spaziatura della linea è 8mil e il design della larghezza della linea è 8mil o più. Per ridurre al massimo il ciclo produttivo, ridurre la difficoltà produttiva.

d) Lo strumento di perforazione minimo della nostra azienda è 0,3 e il foro finito è di circa 0,15mm. La spaziatura minima è di 6mil. La larghezza della linea più sottile è 6mil. (Ma il ciclo di produzione è più lungo e il costo è più alto)

2. Tolleranza di larghezza del filo

Lo standard di controllo interno per la tolleranza di larghezza dei fili stampati è ±15%

3. Elaborazione della rete

a) Al fine di evitare la formazione di bolle sulla superficie del rame durante la saldatura ad onda e la flessione del PCB a causa di stress termico dopo il riscaldamento, si consiglia di posare la grande superficie in rame in un modello a griglia.

b) La spaziatura della griglia è maggiore o uguale a 10mil (non meno di 8mil), e la larghezza della linea della griglia è maggiore o uguale a 10mil (non meno di 8mil).

4. Trattamento del tampone termico

Nella messa a terra su larga superficie (elettricità), le gambe dei componenti sono spesso collegate ad esso. Il trattamento delle gambe di collegamento tiene conto delle prestazioni elettriche e dei requisiti di processo, ed è trasformato in un pad reticolato (piastra di isolamento termico). La possibilità di dispersione eccessiva del calore e di produrre giunti di saldatura virtuali è notevolmente ridotta.

Cinque, apertura (foro)

1. Definizione di metallizzazione (PHT) e non metallizzazione (NPTH)

a) La nostra azienda utilizza i seguenti metodi come fori non metallizzati:

Quando il cliente imposta le proprietà non metallizzate dei fori di montaggio nelle proprietà avanzate di Protel99se (rimuovere la voce placcata nel menu Avanzate), la nostra azienda utilizza di default fori non metallizzati.

Quando il cliente utilizza direttamente lo strato di tenuta o l'arco meccanico a 1 strato nel file di progettazione per indicare la punzonatura (non sono posizionati fori separati), la nostra azienda esegue di default i fori non metallizzati.

Quando il cliente posiziona NPTH vicino al foro, la nostra azienda imposta di default che il foro non è metallizzato.

Quando il cliente richiede chiaramente la corrispondente apertura non metallizzazione (NPTH) nell'avviso di progettazione, verrà gestita come richiesto dal cliente.

b) Tutti i fori dei componenti, i fori di montaggio, via fori, ecc. diversi da quanto sopra dovrebbero essere metallizzati.

2. Dimensione dell'apertura e tolleranza

a) I fori dei componenti PCB e i fori di montaggio nei disegni di progettazione predefiniti per la dimensione finale dell'apertura finita. La tolleranza dell'apertura è generalmente ±3mil (0.08mm);

b) Il foro passante (cioè foro VIA) è generalmente controllato dalla nostra azienda: la tolleranza negativa non è richiesta e la tolleranza positiva è controllata entro + 3mil (0.08mm).

3. Spessore

Lo spessore medio dello strato ramato dei fori metallizzati è generalmente non inferiore a 20 m e la parte più sottile non è inferiore a 18 m.

4. Rugosità della parete del foro

La rugosità della parete del foro PTH è generalmente controllata all'interno di ⤠32um

5. problema del foro PIN

a) L'ago di posizionamento minimo della nostra fresatrice CNC è di 0,9 mm e i tre fori PIN per il posizionamento dovrebbero essere triangolari.

b) Quando il cliente non ha requisiti speciali e l'apertura nei documenti di progettazione è inferiore a 0,9 mm, la nostra azienda aggiungerà fori PIN nelle posizioni appropriate sulla strada senza fili vuota o sulla grande superficie in rame nella scheda.

6. disegno del foro di SLOT (foro di fessura)

a) Si consiglia di utilizzare 1 strato meccanico (tenere fuori lo strato) per disegnare la forma del foro scanalato; Può anche essere rappresentato da un foro di collegamento, ma il foro di collegamento dovrebbe essere della stessa dimensione e il centro del foro dovrebbe essere sulla stessa linea orizzontale.

b) La nostra taglierina di fessura più piccola è 0.65mm.

c) Quando si apre il foro SLOT per schermatura ed evitare strisciamento tra alta e bassa tensione, si raccomanda che il suo diametro sia superiore a 1,2 mm per facilitare l'elaborazione.

Sei, maschera di saldatura

1. Parti di rivestimento e difetti

a) Tutte le superfici PCB eccetto i cuscinetti, i punti MARK, i punti di prova, ecc. dovrebbero essere rivestite con maschera di saldatura.

b) Se il cliente utilizza il disco rappresentato da FILL o TRACK, la grafica di dimensione corrispondente deve essere disegnata sullo strato della maschera di saldatura per indicare che il luogo è stagnato. (La nostra azienda consiglia vivamente di non visualizzare dischi in formato non PAD prima di progettare)

c) Se è necessario dissipare calore sulla grande pelle di rame o spruzzare stagno sulle linee, è necessario anche disegnare una figura di dimensione corrispondente con uno strato di maschera di saldatura per indicare il luogo in cui lo stagno è applicato.

2. Adesione

L'adesione della maschera di saldatura è conforme ai requisiti di classe 2 della US IPC-A-600F.

3. Spessore

Lo spessore della maschera di saldatura è conforme alla seguente tabella:

Sette, caratteri e segni di incisione

1. Requisiti di base

a) I caratteri PCB dovrebbero essere generalmente progettati con un'altezza dei caratteri di 30 mil, una larghezza dei caratteri di 5 mil e una spaziatura dei caratteri di 4 mil o più, in modo da non compromettere la leggibilità dei caratteri.

b) I caratteri incisi (metallici) non dovrebbero colmare i fili e garantire un sufficiente spazio elettrico. Il design generale è progettato con un'altezza del carattere di 30mil e una larghezza del carattere di 7mil o più.

c) Quando i caratteri del cliente non hanno requisiti chiari, la nostra azienda regola generalmente la proporzione di caratteri in base ai requisiti di processo della nostra azienda.

d) Quando il cliente non ha regole chiare, la nostra azienda stamperà il marchio della nostra azienda, il numero di materiale e il ciclo nella posizione appropriata dello strato serigrafico nel bordo secondo i requisiti di processo della nostra azienda.

2. elaborazione PAD\SMT su testo

Non ci dovrebbe essere alcun logo dello strato di serigrafia sul disco (PAD) per evitare false saldature. Quando il cliente ha progettato PAD\SMT, la nostra azienda lo sposterà in modo appropriato e il principio è che la corrispondenza tra il logo e il dispositivo non sarà influenzata.

8. Il concetto dello strato e la progettazione dello strato di lavorazione del punto MARK

1. Per impostazione predefinita, la nostra azienda prende lo strato superiore (cioè lo strato superiore) come superficie anteriore del doppio pannello e i caratteri sullo strato dello schermo di seta topoverlay sono positivi.

2. Lo strato di segnale è disegnato sullo strato superiore del singolo pannello, il che significa che il circuito di questo strato è la vista frontale.

3. Lo strato di segnale è disegnato sullo strato superiore del singolo pannello, il che significa che il circuito di questo strato è una superficie prospettica.

Progettazione del punto MARK

4. Quando il cliente ha un supporto superficiale (SMT) per il file del puzzle e ha bisogno di utilizzare il punto Mark per il posizionamento, il MARK deve essere posizionato, che è un cerchio con un diametro di 1.0mm.

5. Quando il cliente non ha requisiti speciali, la nostra azienda utilizza un arco di 1,5 mm di saldatura per indicare che non c'è resistenza alla saldatura per migliorare la riconoscibilità. Posizionane uno sul livello FMask

6. Quando il cliente non mette un MARK per il file di puzzle con supporti superficiali e bordi di processo, la nostra azienda aggiunge generalmente un punto MARK al centro degli angoli diagonali dei bordi di processo; Quando il cliente ha supporti di superficie e nessun bordo di processo per il file di puzzle, generalmente deve comunicare con i clienti se aggiungere MARK.

Nove, circa V-CUT (taglio scanalatura a forma di V)

1. Non c'è spazio tra il bordo del puzzle V-cut e il bordo. Ma prestare attenzione alla distanza tra il conduttore e la linea centrale tagliata a V. In generale, la distanza tra i conduttori su entrambi i lati della linea V-CUT dovrebbe essere più di 0,5 mm, vale a dire, la distanza tra i conduttori in una singola scheda dovrebbe essere più di 0,25 mm dal lato della scheda.

2. Il metodo di rappresentazione della linea V-CUT è: la forma generale è rappresentata dallo strato di tenuta fuori (Mech 1), quindi il posto nella scheda che deve essere tagliato a V deve solo essere disegnato con lo strato di tenuta fuori (Mech 1) ed è meglio disegnarlo sulla scheda La connessione è contrassegnata con V-CUT.

3. Come mostrato nella figura sottostante, la profondità residua dopo il taglio a V è generalmente 1/3 dello spessore della piastra e lo spessore residuo può essere regolato in modo appropriato secondo i requisiti di spessore residuo del cliente.

4. Dopo che il prodotto V-cut è rotto, la dimensione del filato di fibra di vetro sarà allentata e la dimensione sarà leggermente fuori tolleranza, e alcuni prodotti saranno più grandi di 0,5 mm.

5. il coltello V-CUT può andare solo dritto, non curve e linee rotte; e lo spessore del bordo estraibile è generalmente superiore a 0.8mm.

Dieci, processo di trattamento superficiale

Quando il cliente non ha requisiti speciali, il trattamento superficiale della nostra azienda adotta il livellamento dell'aria calda (HAL) per impostazione predefinita. (Es stagno spray: 63 stagno/37 piombo)

I requisiti tecnici generali di cui sopra DFM (singola e doppia parte del pannello) sono il riferimento dei nostri clienti nella progettazione di file PCB e sperano di raggiungere un accordo sugli aspetti di cui sopra, in modo da realizzare meglio la comunicazione tra CAD e CAM e raggiungere meglio l'obiettivo comune di Design for Manufacturability (DFM) è quello di abbreviare meglio il ciclo di produzione del prodotto e ridurre i costi di produzione.

undici, osservazioni conclusive

I requisiti tecnici generali DFM di cui sopra (singolo e doppio pannello) sono solo il riferimento fornito da Century Core per i clienti nella progettazione di file PCB, e sperano di negoziare e riconciliare gli aspetti di cui sopra per realizzare al meglio la comunicazione tra CAD e CAM. Per raggiungere l'obiettivo comune di Design for Manufacturability (DFM), abbreviare il ciclo di produzione del prodotto e ridurre i costi di produzione.