PCB Tecnico - Controllo di qualità PCBA e controllo di qualità nella produzione di SMT

1. PCBA patch processing quality control

Il processo di produzione e lavorazione di PCBA coinvolge una serie di processi come la produzione di schede PCB, l'approvvigionamento e l'ispezione di componenti elettronici forniti da PCBA, l'elaborazione di chip SMT, l'elaborazione plug-in, la cottura del programma, il test e l'invecchiamento. La catena di fornitura e la catena di produzione sono lunghe. Qualsiasi problema in qualsiasi collegamento causerà un gran numero di schede PCBA a fallire la qualità in lotti e causerà conseguenze indesiderate. In considerazione di questa situazione, il controllo di qualità dell'elaborazione delle patch PCBA è una garanzia di qualità molto importante nell'elaborazione elettronica, quindi quali sono i principali controlli di qualità dell'elaborazione PCBA?

È particolarmente importante tenere una riunione di pre-produzione dopo aver ricevuto un ordine per l'elaborazione di PCBA. È principalmente per l'analisi del processo di file PCBGerber e l'invio di un rapporto di manufacturability (DFM) in base alle diverse esigenze del cliente. Molti piccoli produttori non prestano attenzione a questo, ma tendono a Qui. Non solo è incline a problemi di scarsa qualità causati da scarsa progettazione PCB, ma anche un sacco di rilavorazioni e lavori di riparazione.

2. Acquisto e ispezione di componenti elettronici forniti da PCBA

È necessario controllare rigorosamente i canali di approvvigionamento dei componenti elettronici e ottenere merci dai grandi commercianti e dai produttori originali, in modo da evitare l'uso di materiali usati e di materiali contraffatti.

Inoltre, è necessario istituire un posto speciale di ispezione del materiale in entrata PCBA per ispezionare rigorosamente i seguenti elementi per garantire che i componenti siano privi di guasti.

PCB: Controllare la prova di temperatura del forno di riflusso, se i vias fly-line sono bloccati o che perdono, se la superficie del bordo è piegata, ecc.

IC: Verificare se la serigrafia è esattamente la stessa del BOM e conservarla a temperatura e umidità costanti.

Altri materiali comunemente usati: controllo serigrafia, aspetto, misura di potenza, ecc.

3. Montaggio SMT

La stampa della pasta di saldatura e il sistema di controllo della temperatura del forno di riflusso sono i punti chiave dell'assemblaggio e sono richiesti stencil laser con requisiti di qualità più elevati e requisiti di elaborazione migliori. Secondo le esigenze del PCB, alcuni devono aumentare o diminuire la rete d'acciaio, o i fori a forma di U, devono solo fare la rete d'acciaio secondo i requisiti del processo. Tra questi, il controllo della temperatura del forno a riflusso è molto importante per l'bagnatura della pasta di saldatura e la fermezza della rete d'acciaio e può essere regolato secondo la normale guida di funzionamento SOP.

Inoltre, l'implementazione rigorosa del test AOI può ridurre notevolmente i difetti causati dai fattori umani.

4. Elaborazione plug-in

Nel processo plug-in, il design dello stampo per la saldatura ad onda è la chiave. Come utilizzare lo stampo per massimizzare il tasso di resa è un processo che gli ingegneri PE devono continuare a praticare e riassumere.

5. PCBA prova del bordo di elaborazione

Per gli ordini con i requisiti della prova PCBA, il contenuto principale della prova comprende ICT (prova del circuito), FCT (prova funzionale), prova di bruciatura (prova di invecchiamento), prova di temperatura e umidità, prova di caduta, ecc.

In secondo luogo, il metodo di controllo di qualità nel processo di produzione della patch SMT

Nella produzione, nella lavorazione e nella produzione di patch SMT, la gestione delle quote dovrebbe essere fatta per la perdita di pasta saldante, colla patch e componenti elettronici, come uno dei contenuti importanti di controllo del processo. La produzione di patch SMT può influenzare direttamente la qualità del prodotto, quindi è necessario controllare i parametri di elaborazione, i processi, il personale, le attrezzature, le materie prime, la produzione e la prova di elaborazione, l'ambiente dell'officina e altri fattori.

I posti importanti dovrebbero avere un chiaro sistema di post responsabilità. Il personale operativo della lavorazione del cerotto deve essere rigorosamente addestrato e valutato e deve possedere un certificato per lavorare. L'impianto di lavorazione delle patch smt dovrebbe avere metodi completi e formali di gestione della produzione, come l'implementazione di prima ispezione dell'articolo, auto-ispezione, ispezione reciproca e sistemi di ispezione degli ispettori. Coloro che non superano l'ispezione del processo precedente non possono essere trasferiti al processo successivo.

Come controllare la qualità nel processo di produzione di patch SMT

1. Gestione dei lotti di prodotto. Le procedure di controllo dei prodotti non conformi stabiliscono chiaramente l'isolamento, l'identificazione, la registrazione, il riesame e la manipolazione dei prodotti non conformi. Generalmente, SMA non dovrebbe essere riparato più di tre volte e i componenti elettronici non dovrebbero essere riparati più di due volte.

2. Manutenzione e manutenzione dell'attrezzatura di produzione di patch smt. Le apparecchiature chiave dovrebbero essere controllate regolarmente da personale di manutenzione a tempo pieno per mantenere le apparecchiature in buone condizioni, monitorare e monitorare lo stato delle apparecchiature, scoprire i problemi in tempo, adottare misure correttive e preventive e mantenerle e ripararle in modo tempestivo.

3. Ambiente di produzione

1. Acqua ed energia elettrica.

2. requisiti ambientali della produzione della patch SMT e della linea di produzione di elaborazione-temperatura, umidità, rumore, pulizia.

3. SMT patch produzione e sito di elaborazione (compresa la libreria elettronica dei componenti) sistema antistatico.

4. il sistema di entrata e uscita, le procedure operative dell'attrezzatura e le discipline di elaborazione della linea di produzione di patch SMT e di elaborazione.

4. il sito di produzione dovrebbe essere ragionevolmente allestito e l'identificazione dovrebbe essere corretta; le materie prime e i prodotti del magazzino devono essere classificati e immagazzinati, impilati ordinatamente e il registro deve essere coerente.

5. Civilized manufacturing. Compresi: puliti, senza detriti; Operazioni civili, nessun comportamento operativo selvaggio e disordinato. La gestione in loco deve avere sistemi, ispezioni, valutazioni e registrazioni, e fare un buon lavoro di "6S" (organizzazione, rettifica, pulizia, pulizia, qualità e servizio) attività ogni giorno.