PCB Tecnico - Problemi comuni di placcatura di rame con processo di solfato di rame

La placcatura di rame con il processo di solfato di rame è lo strato di pre-placcatura più ampiamente usato per migliorare l'adesione del rivestimento. Il rivestimento in rame è un importante componente di rivestimento decorativo protettivo del sistema rame/nichel/cromo. Il rivestimento flessibile in rame a bassa porosità è utile per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione tra i rivestimenti svolgono un ruolo importante. Inoltre è usato per anti-carburazione locale, metallizzazione del foro stampato del bordo e come strato superficiale del rullo di stampa. Lo strato di rame colorato dopo il trattamento chimico è rivestito con film organico e può anche essere utilizzato per la decorazione.

Problemi comuni della placcatura acida del rame

La galvanizzazione del solfato di rame occupa una posizione estremamente importante nella galvanizzazione del PCB. La qualità dell'elettroplaccatura in rame acido influisce direttamente sulla qualità dello strato di rame placcato e sulle relative proprietà meccaniche e ha un certo impatto sulla successiva lavorazione. Pertanto, come controllare la qualità del solfato di rame per la galvanizzazione è una parte importante della placcatura PCB è anche uno dei processi difficili per molte grandi fabbriche per controllare il processo.

I problemi comuni della galvanizzazione acida del rame includono principalmente i seguenti: 1. galvanizzazione ruvida; 2. particelle di rame galvanizzanti (superficie del piatto); 3. pozzi galvanici; 4. sbiancamento o colore irregolare della superficie del piatto. In risposta ai problemi di cui sopra, sono state tratte alcune conclusioni e sono state effettuate alcune brevi soluzioni di analisi e misure preventive.

Placcatura grezza

Generalmente, l'angolo della scheda è ruvido, la maggior parte dei quali è causata dalla corrente di galvanizzazione essendo troppo grande. L'intera scheda è ruvida e di solito non appare, ma l'autore lo ha incontrato una volta al posto del cliente e controllato più tardi.

Particelle di rame della superficie della piastra galvanica

Ci sono molti fattori che causano particelle di rame sulla superficie del circuito stampato. Dall'affondamento del rame all'intero processo di trasferimento del modello, è possibile galvanizzare il rame stesso. L'autore ha incontrato in una grande fabbrica statale particelle di rame sulla superficie della piastra causate dall'affondamento del rame.

Le particelle di rame sulla superficie del bordo causate dal processo di immersione in rame possono essere causate da qualsiasi fase di trattamento di immersione in rame. Lo sgrassamento alcalino non solo causerà rugosità sulla superficie della tavola, ma anche rugosità nei fori quando la durezza dell'acqua è elevata e la polvere di perforazione è eccessiva (soprattutto la tavola bifacciale non è sbavata). La rugosità interna e lievi macchie sulla superficie del bordo possono anche essere rimosse; Ci sono principalmente diverse condizioni per la microincisione: la qualità dell'agente microincisione perossido di idrogeno o acido solforico è troppo scarsa, o il persolfato di ammonio (sodio) contiene troppe impurità, generalmente si raccomanda che dovrebbe essere almeno di grado CP. Oltre al grado industriale, causerà altri guasti di qualità; il contenuto eccessivamente elevato di rame o la bassa temperatura nel serbatoio di microincisione causano una lenta precipitazione di cristalli di solfato di rame; il liquido del serbatoio è torbido e inquinato.

La maggior parte della soluzione di attivazione è causata da inquinamento o manutenzione impropria. Ad esempio, la pompa filtrante perde, il liquido da bagno ha un basso peso specifico e il contenuto di rame è troppo alto (il serbatoio di attivazione è stato utilizzato per troppo tempo, più di 3 anni), che produrrà particelle sospese nel bagno. O colloide di impurità, adsorbito sulla superficie del piatto o sulla parete del foro, questa volta sarà accompagnato dalla rugosità nel foro. Scioglimento o accelerazione: la soluzione da bagno è troppo lunga per apparire torbida, perché la maggior parte della soluzione di dissoluzione è preparata con acido fluoroborico, in modo che attaccherà la fibra di vetro in FR-4, causando l'aumento del silicato e del sale di calcio nel bagno. Inoltre, l'aumento del contenuto di rame e la quantità di stagno disciolto nel bagno causeranno la produzione di particelle di rame sulla superficie del bordo.

Il serbatoio di affondamento del rame stesso è causato principalmente dall'eccessiva attività del liquido del serbatoio, dalla polvere nell'aria che agita e dalla grande quantità di particelle solide sospese nel liquido del serbatoio. È possibile regolare i parametri di processo, aumentare o sostituire l'elemento del filtro dell'aria, filtrare l'intero serbatoio, ecc. Soluzione efficace. Il serbatoio acido diluito per immagazzinare temporaneamente la piastra di rame dopo il deposito del rame, il liquido del serbatoio dovrebbe essere mantenuto pulito e il liquido del serbatoio dovrebbe essere sostituito in tempo quando è torbido. Il tempo di conservazione del bordo di immersione del rame non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti la superficie del bordo sarà facilmente ossidata, anche in soluzione acida, e il film di ossido sarà più difficile da trattare dopo l'ossidazione, in modo che anche le particelle di rame saranno prodotte sulla superficie del bordo.

Le particelle di rame sulla superficie del bordo causate dal processo di affondamento del rame sopra menzionato, fatta eccezione per l'ossidazione superficiale, sono generalmente distribuite sulla superficie del bordo in modo più uniforme e con forte regolarità e l'inquinamento generato qui causerà non importa se è conduttivo o meno. La produzione di particelle di rame sulla superficie della piastra di rame placcato può essere trattata con alcune piccole schede di prova passo dopo passo e individualmente elaborata per confronto e giudizio. Per la scheda difettosa in loco, può essere risolto con una spazzola morbida e una spazzola leggera; Processo di trasferimento grafico: c'è colla in eccesso nello sviluppo (film residuo molto sottile Può anche essere placcato e rivestito durante la galvanizzazione), o non viene pulito dopo lo sviluppo, o la piastra viene posizionata troppo a lungo dopo il trasferimento del modello, il che provoca l'ossidazione della superficie della piastra a gradi diversi, specialmente quando la superficie della piastra è scarsamente pulita o immagazzinata Quando l'inquinamento atmosferico nell'officina è pesante. La soluzione è rafforzare il lavaggio dell'acqua, rafforzare il piano e organizzare il programma e rafforzare l'intensità di sgrassamento acido.

Pozzi di galvanizzazione

Ci sono anche molti processi causati da questo difetto, dall'affondamento del rame, al trasferimento del modello, al pretrattamento galvanico, alla placcatura del rame e alla placcatura dello stagno. La causa principale dell'affondamento del rame è la scarsa pulizia del cesto appeso di rame che affonda per lungo tempo. Durante la microincisione, il liquido di inquinamento contenente rame palladio gocciola dal cesto appeso sulla superficie della scheda, causando inquinamento. Fosse. Il processo di trasferimento grafico è pricipalmente causato da scarsa manutenzione delle apparecchiature e sviluppo di pulizia. Ci sono molte ragioni: il rullo di aspirazione della spazzolatrice contamina le macchie di colla, gli organi interni del ventilatore del coltello ad aria nella sezione di essiccazione vengono asciugati, c'è polvere oleosa, ecc., la superficie del bordo viene filmata o la polvere viene rimossa prima della stampa. Improprio, la macchina in sviluppo non è pulita, il lavaggio dopo lo sviluppo non è buono, il defoamer contenente silicio contamina la superficie del bordo, ecc.

Pre-trattamento per galvanizzazione, perché il componente principale del liquido del bagno è l'acido solforico, se si tratta di sgrassante acido, micro-incisione, prepreg e la soluzione del bagno. Pertanto, quando la durezza dell'acqua è alta, apparirà torbida e inquina la superficie del bordo; Inoltre, alcune aziende hanno scarsa incapsulamento di ganci. Per lungo tempo, si scoprirà che l'incapsulante si dissolverà e diffonderà nel serbatoio di notte, contaminando il liquido del serbatoio; queste particelle non conduttive sono adsorbite sulla superficie della scheda, che possono causare pozzi di galvanizzazione di diversi gradi per la successiva galvanizzazione.

La superficie del PCB è biancastra o irregolare di colore

Il serbatoio di solfato di rame stesso può avere i seguenti aspetti: il tubo di scoppio dell'aria si discosta dalla posizione originale e l'aria non viene mescolata uniformemente; la pompa filtrante perde o l'ingresso del liquido è vicino al tubo di scoppio dell'aria per inalare l'aria, generando bolle d'aria fini, che sono adsorbite sulla superficie del PCB o sul bordo, specialmente al lato della linea e agli angoli della linea. Inoltre, ci possono essere nuclei di cotone inferiori utilizzati e il trattamento non è completo. L'agente antistatico utilizzato nel processo di produzione del nucleo di cotone contamina la soluzione del bagno e provoca perdite di placcatura. Questa situazione può essere Aumentare l'aerazione e pulire la schiuma superficiale liquida in tempo. Dopo che il nucleo di cotone è immerso in acido e alcali, il colore della superficie del bordo è bianco o irregolare: principalmente a causa di agente lucidante o problemi di manutenzione e a volte può essere problemi di pulizia dopo sgrassamento acido., Problemi di microincisione. Il disallineamento della lucidatrice del cilindro di rame, l'inquinamento organico grave e la temperatura eccessivamente elevata del bagno possono essere tutti causati.

Nel processo PCB, la tecnologia di placcatura in rame è senza dubbio il collegamento chiave per migliorare la qualità e le prestazioni del prodotto. Di fronte a problemi comuni come placcatura ruvida, particelle di rame sulla superficie placcata, pozzi di placcatura, ecc., dobbiamo adottare soluzioni mirate e misure preventive per garantire che la qualità dello strato di rame placcato sia ottimizzata. Ciò richiede non solo un controllo preciso dei parametri del processo di placcatura, ma anche un'attenta gestione e manutenzione di ogni aspetto del processo produttivo.