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Molti impianti di produzione elettronica PCB EMS incontrano spesso componenti elettronici sensibili all'umidità, a cui deve essere prestata attenzione A causa di una gestione impropria di componenti sensibili all'umidità, porterà direttamente a una scarsa saldatura, con conseguente difetti come saldatura falsa, stagno continuo e stagno basso. La gestione dei componenti sensibili all'umidità viene effettuata principalmente da due aspetti: stoccaggio e alimentazione.
Molti impianti di produzione elettronica EMS incontrano spesso componenti elettronici sensibili all'umidità, a cui deve essere prestata attenzione. A causa di una gestione impropria di componenti sensibili all'umidità, porterà direttamente a una scarsa saldatura, con conseguente difetti come saldatura falsa, stagno continuo e stagno basso. La gestione dei componenti sensibili all'umidità viene effettuata principalmente da due aspetti: stoccaggio e alimentazione.
Ogni tipo di sensore di umidità ha il suo MSL (Moisture Sensitivity Level), che stabilisce chiaramente il tempo massimo di esposizione consentito dal sensore di umidità e l'intervallo di alimentazione.
Una volta superato l'accordo, la cottura rigorosa deve essere effettuata prima di andare online. I componenti sensibili all'umidità sono generalmente immagazzinati in un armadio a prova di umidità con funzioni specifiche. Si consiglia di installare un allarme specifico di temperatura e umidità sul mobile a prova di umidità per ricordare al personale del magazzino che una volta che l'umidità supera lo standard, verrà effettuato un allarme e un intervento manuale. Quando si estrae, è necessario controllare lo stato della scheda dell'etichetta di umidità e registrare l'ora di estrazione e l'ora di restituzione del materiale rimanente alla scatola.
Ci sono 8 livelli di classificazione MSL
Livello 1-inferiore o uguale a 30°C/85% RH, durata illimitata del pavimento
Livello 2-Meno o uguale a 30°C/60% RH Durata del pavimento di un anno
Classe 2a-Meno o uguale a 30°C/60% RH Quattro settimane di vita al suolo
Livello 3-inferiore o uguale a 30°C/60% RH 168 ore di vita a pavimento
Livello 4-Meno o uguale a 30°C/60% RH 72 ore di vita a pavimento
Livello 5-Meno o uguale a 30°C/60% RH 48 ore di vita a pavimento
Classe 5a-inferiore o uguale a 30°C/60% RH 24 ore di vita a pavimento
Livello 6-Meno o uguale a 30°C/60% RH 12 ore di vita in negozio (per il livello 6, i componenti devono essere cotti prima dell'uso e devono essere rimodellati entro il termine specificato sull'etichetta di attenzione sensibile all'umidità)
Il processo di determinazione dell'LMS è:
(1) Il buon IC conduce SAT per confermare che non c'è delaminazione.
(2) Cuocere il IC per rimuovere completamente l'umidità.
(3) Umidificare secondo il livello di MSL.
(4) Passare IR-Reflow 3 volte (simulare il caricamento di IC, riparare e smantellare, riparare e caricare).
(5) prova SAT se c'è fenomeno di delaminazione e funzione di prova IC.
Se può superare la prova di cui sopra, significa che il pacchetto IC soddisfa il livello MSL
In generale, le fabbriche di PCBA formuleranno moduli rigorosi, richiedendo agli operatori di effettuare registrazioni rigorose prima di ogni pick-and-place, ispezione e alimentazione per garantire l'efficacia dei materiali. La gestione dei componenti sensibili all'umidità è un requisito operativo estremamente critico nell'intero processo di lavorazione PCBA e deve essere effettuata una gestione rigorosa.
