PCB Tecnico - Come migliorare l'efficienza produttiva del PCBA

Assicurarsi di raggiungere il tempo di costruzione è sempre la priorità assoluta per la produzione di montaggio superficiale. Tuttavia, la sfida di molti produttori di apparecchiature originali (OEM) è che i processi che coinvolgono gli assemblaggi di circuiti stampati (PCBA) possono essere numerosi e complessi. Piccoli dettagli possono fare una grande differenza.

In questo articolo esploreremo quattro problemi principali dell'imballaggio dei componenti elettronici che vi aiuteranno a semplificare la produzione, raggiungere i vostri obiettivi e ridurre i costi.

1. Mantenere al minimo le modifiche dei componenti

Quando si specifica la fattura dei materiali (BOM), non è raro che il progettista elenchi più componenti simili nello stesso riferimento della scheda. Anche se questo elemento facoltativo può essere fornito con migliori intenzioni, può essere una sfida perché le dimensioni e la forma delle parti fornite da diversi produttori possono variare.

4 modi per migliorare l'efficienza produttiva di PCBA

Le procedure di prelievo e posizionamento del montaggio superficiale sono solitamente impostate per una parte specifica. Eventuali deviazioni che superano le tolleranze previste possono causare il rigetto delle parti e l'interruzione della macinazione della linea di produzione. Per mantenere la coerenza, chiedi sempre al tuo fornitore di materiale di organizzare solo una parte approvata, o almeno, dovrebbero informarti di eventuali modifiche in modo che il tuo programma di pick and place possa essere aggiornato offline e tu possa evitare qualsiasi macchina costosa Downtime.

2. Scegliere imballaggio efficiente

I formati in cui vengono offerti i dispositivi possono variare notevolmente, soprattutto nell'area dei circuiti integrati (IC). I metodi tipici di imballaggio IC possono includere vassoi per waffle, tubi e bobine-ognuno è solitamente distinto da una lettera o un numero specifico alla fine del numero di parte.

Se il vostro obiettivo è quello di ottenere una migliore efficienza, allora nastro e parti di avvolgimento sono le scelte consigliate, perché l'uso di parti tubolari dipende dall'operatore per sostituire le parti in qualsiasi momento quando il tubo diventa vuoto, il che può ritardare il processo di produzione. Naturalmente, in alcuni casi, potrebbe non essere possibile richiedere parti incollate e avvolte, come nel caso di New Product Introduction (NPI), che di solito è di piccole dimensioni in lotti. In questi casi, potrebbe non avere senso commerciale acquistare una quantità maggiore di apparecchiature, in modo da poterle ricevere in formato registrazione e bobina.

Se si decide di cambiare le parti dall'imballaggio del tubo a nastro e bobina, è anche necessario assicurarsi che la qualità di tenuta sul nastro di copertura sia adeguata. Guarnizioni di scarsa qualità aumentano il rischio di movimento del nastro di copertura, il che può significare che le parti possono essere danneggiate o perse.

3. Evitare componenti di giunzione

A volte, può essere necessario unire una piccola quantità di nastro e l'assemblaggio di avvolgimento insieme per formare una striscia continua più grande. Ma se questa giuntura non viene eseguita bene, il nastro potrebbe bloccarsi nella macchina di montaggio superficiale. Se il nastro di copertura viene rimosso dal nastro trasportatore, si rimane con una macchina bloccata che deve essere risolta dall'operatore, con conseguente costosi tempi di inattività.

4. Pianificare cose che non sono sempre pianificate

Inerente nel processo di produzione è che le cose a volte non vanno come previsto. Se una macchina per montaggio superficiale viene smarrita, caduta o danneggiata un componente, e non si dispone di più inventario di quel componente, si possono avere due scelte difficili. Puoi scegliere di continuare a costruire con SMT e montare manualmente il pezzo una volta arrivato, oppure puoi smettere di lavorare mentre ordini (e aspetti) un pezzo di ricambio. La realtà è che nessuna delle due opzioni è particolarmente ideale. L'installazione manuale delle parti può influire sulla qualità, aumentare il rischio di danni e influenzare i tempi di consegna. Allo stesso tempo, scegliere di smettere di funzionare significa che la macchina è inattiva e costa denaro.

Mettere lo spreco nel vostro kit di componenti PCBA può costarvi una piccola quantità, in primo luogo, ma può farvi risparmiare centinaia di sterline in ulteriori rilavorazioni. Pertanto, quando possibile, assicuratevi di aver bisogno di più di ogni componente di quanto realmente pensate. Piccoli dettagli possono avere un enorme impatto sull'efficienza della produzione di PCBA. Sviluppando una procedura per monitorare e migliorare continuamente il processo, sarete in grado di identificare ed eliminare le cose che non funzionano, afferrare saldamente la qualità e aumentare la redditività.