1. Laminazione del circuito stampato
I parametri di laminazione possono essere diversi a causa delle diverse piastre delle aziende. Prendete il substrato Shengyi sopra menzionato e PP come una scheda multistrato. Al fine di garantire il pieno flusso della resina e rendere buona la forza di incollaggio, richiede una velocità di riscaldamento inferiore (1,0-1,5°C/min) e il montaggio a pressione multistadio richiede un tempo più lungo nella fase ad alta temperatura e mantiene a 180 ° C per più di 50 minuti. Di seguito è riportato un set raccomandato di impostazioni del programma della piastra e l'effettivo aumento della temperatura della piastra. La forza di legame tra il foglio di rame e il substrato del bordo estruso era di 1.ON/mm e il bordo dopo aver estratto l'elettricità non mostrava delaminazione o bolle d'aria dopo sei shock termici.
Circuiti stampati privi di alogeni
2. Lavorabilità della perforazione
La condizione di perforazione è un parametro importante, che influisce direttamente sulla qualità della parete del foro del PCB durante l'elaborazione. Il laminato rivestito di rame senza alogeni utilizza gruppi funzionali serie P e N per aumentare il peso molecolare e la rigidità del legame molecolare, migliorando così anche la rigidità del materiale. Allo stesso tempo, il punto Tg dei materiali privi di alogeni è generalmente superiore a quello dei laminati rivestiti di rame ordinari, quindi la perforazione ordinaria con i parametri di perforazione di FR-4, l'effetto non è generalmente molto soddisfacente. Durante la perforazione di pannelli privi di alogeni, alcune regolazioni dovrebbero essere effettuate in condizioni normali di perforazione.
Ad esempio, se l'azienda utilizza la scheda centrale Shengyi S1155/S0455 e una scheda a quattro strati in PP, i parametri di perforazione non sono gli stessi dei normali parametri di perforazione. Durante la perforazione di piastre prive di alogeni, la velocità dovrebbe essere aumentata del 5-10% più velocemente dei parametri normali, mentre le velocità di avanzamento e ritiro dovrebbero essere ridotte del 10-15% rispetto ai parametri normali. In questo modo, la rugosità del foro forato è piccola.
3. Resistenza alcalina
Generalmente, la resistenza alcalina delle piastre senza alogeni è peggiore di quella del normale FR-4. Pertanto, nel processo di incisione e nel processo di rilavorazione dopo la maschera di saldatura, particolare attenzione dovrebbe essere prestata al tempo di immersione nella soluzione di stripping alcalina. Per evitare macchie bianche sul substrato. La nostra azienda ha subito uno svantaggio nella produzione effettiva: il cartone privo di alogeni che è stato curato dopo la maschera di saldatura deve essere risciacquato a causa di alcuni problemi. Tuttavia, il normale metodo di risciacquo FR-4 è ancora utilizzato durante il risciacquo e la temperatura è Dopo l'ammollo in 10% NaoH a 75Â ° C per 40 minuti, tutti i substrati sono stati lavati con macchie bianche e il tempo di ammollo è stato accorciato a 15-20 minuti. Questo problema non esiste più. Pertanto, è meglio fare la prima scheda prima per ottenere i migliori parametri per la maschera di saldatura rilavorata della scheda priva di alogeni, e quindi rilavorare in lotti.
4. Produzione senza alogeni della maschera di saldatura
Attualmente, ci sono molti tipi di inchiostri della maschera di saldatura senza alogeni lanciati nel mondo e le loro prestazioni non sono molto diverse da quelle dell'inchiostro fotosensibile liquido ordinario. L'operazione specifica è fondamentalmente la stessa di quella dell'inchiostro ordinario.
5. Sintesi
I circuiti stampati PCB privi di alogeni hanno un basso tasso di assorbimento dell'acqua e soddisfano i requisiti di protezione ambientale e altre proprietà possono anche soddisfare i requisiti di qualità delle schede PCB. Pertanto, la domanda di schede PCB senza alogeni sta aumentando; I fornitori hanno anche investito più fondi nella ricerca e nello sviluppo di substrati privi di alogeni e PP privi di alogeni. Credo che le strutture a basso prezzo in cartone prive di alogeni saranno presto immesse sul mercato. Pertanto, tutti i produttori di PCB dovrebbero mettere la prova e l'uso di piastre prive di alogeni all'ordine del giorno, formulare piani dettagliati e gradualmente espandere il numero di piastre prive di alogeni in fabbrica, in modo da essere in prima linea nella domanda del mercato.