PCB Tecnico - Perché il processo di produzione del PCBA produce scarsa bagnatura?

Nell'elaborazione del circuito stampato PCB, quando la tensione superficiale della saldatura viene distrutta, causerà una scarsa saldatura dei componenti di montaggio superficiale. La manifestazione principale di scarsa bagnatura è che durante il processo di saldatura, non c'è reazione tra l'area di saldatura del substrato e il metallo dopo che la saldatura è infiltrata, con conseguente minore saldatura o mancanza di saldatura.

Le principali cause di scarsa bagnatura sono:

1. la superficie dell'area di saldatura è contaminata, la superficie dell'area di saldatura è macchiata di flusso o composti metallici sono generati sulla superficie del componente SMD. Provochera' una cattiva bagnatura. Come il solfuro sulla superficie dell'argento e dell'ossido sulla superficie dello stagno causerà una scarsa bagnatura.

2. Quando il metallo residuo nella saldatura supera lo 0,005%, l'attività di flusso diminuirà e si verificherà anche una scarsa bagnatura.

3. Durante la saldatura a onda, c'è gas sulla superficie del substrato, che è anche incline a scarsa bagnatura.

Scheda di circuito monolaterale che elabora quattro strati di immersione del bordo medico d'oro prodotto finito

I metodi per risolvere la scarsa bagnatura sono:

1. Implementare rigorosamente il processo di saldatura PCB corrispondente.

2. La superficie della scheda PCB e dei componenti devono essere puliti.

3. Scegliere la saldatura adatta e impostare la temperatura e il tempo ragionevoli di saldatura.

Processo di produzione di circuiti stampati PCB

1. Progettare il diagramma schematico secondo la funzione del circuito. La progettazione dello schema schematico si basa principalmente sulle prestazioni elettriche di ogni componente e sulla costruzione ragionevole in base alle esigenze. Attraverso il diagramma, le funzioni importanti del circuito stampato PCB e la relazione tra i vari componenti possono essere riflesse accuratamente. La progettazione dello schema schematico è il primo passo nel processo di produzione del PCB ed è anche un passo molto importante. Di solito il software utilizzato per la progettazione degli schemi dei circuiti è PROTEl.

2. Una volta completata la progettazione schematica, ogni componente deve essere confezionato tramite PROTEL per generare e realizzare la griglia con lo stesso aspetto e dimensione. Dopo che il pacchetto componente è stato modificato, eseguire Modifica/Imposta preferenze/pin 1 per impostare il punto di riferimento del pacchetto al primo pin. Quindi eseguire il controllo Report/Component Rule per impostare tutte le regole da controllare, e OK. A questo punto, il pacchetto è stabilito.

3. Formalmente generare PCB. Dopo la generazione della rete, la posizione di ogni componente deve essere posizionata in base alle dimensioni del pannello PCB. Quando lo posiziona, è necessario assicurarsi che i cavi di ogni componente non si incrociano. Una volta completato il posizionamento dei componenti, viene infine eseguito un controllo DRC per eliminare gli errori di attraversamento del perno o del cavo durante il cablaggio di ciascun componente. Dopo che tutti gli errori sono stati eliminati, viene completato un processo completo di progettazione PCB.

4. Utilizzare la carta speciale del carbonio per stampare il diagramma del circuito stampato PCB progettato attraverso una stampante a getto d'inchiostro, e quindi premere il lato con il diagramma del circuito stampato contro la piastra di rame e infine metterlo sullo scambiatore di calore per la stampa termica. La carta di carbonio viene stampata ad alta temperatura. L'inchiostro sul diagramma del circuito è incollato alla piastra di rame.

5. Board making. Preparare la soluzione, mescolare acido solforico e perossido di idrogeno in un rapporto di 3: 1, quindi mettere la piastra di rame contenente macchie di inchiostro in esso, attendere circa tre o quattro minuti, attendere fino a quando tutta la piastra di rame tranne le macchie di inchiostro sono corrose, quindi rimuovere la piastra di rame e quindi risciacquare la soluzione con acqua pulita.